注射模的典型结构ppt课件.ppt

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1、注塑模工作原理及结构组成1一注塑成型原理2注塑成型原理3注射机按注射机的放置形式分按塑料的塑化形式分卧式注射机立式注射机角式注射机螺杆式注射机柱塞式注射机二注射机的分类4卧式注射机5立式注射机6角式注射机7三注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件81、单分型面注射模具结构模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。注射模具结构9定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分；动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的

2、部分，下图中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。10单分型面注射模具剖切图：各部分名称如下：1-动模座板　2-垫块3-支承板4-动模板5-型芯　6-导套7-定模板8-浇口套9-定位圈10-定模座板11-螺钉12-型腔13-塑件14-导柱15-螺钉16-推杆固定板17-推板18-拉料杆19-推杆20-复位杆21-弹簧11垫块复位杆动模板定模板定模座板导柱支承板推杆固定板推板动模座板浇口套推杆12（a）二板模注射模典型结构（b）塑件和浇注系统凝料13单分型面注射模14典型单分型面注射模具工作原理15

3、典型单分型面注射模具工作原理16172.双分型面注射模具结构在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板在拉杆作用下成为浮动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注射模。18三板模结构图成型时的塑件与浇注系统凝料开模后塑件与浇注系统凝料分离中间板192021双分型面模具结构的优缺点如下：（1）浇口可置于塑件中心；（2）能采用点浇口；（3）可自动切断浇口，（4）塑件与浇注系统凝料分别取出；（5）开模行程较大；（6）结构复杂，发生问题的因素增加；（7）模具成本高，制造周期长。223.侧抽芯模具结构带侧抽芯机构

4、的模具，用于有侧凹（或侧凸）塑件的成型，其分模方向与抽芯方向呈一定的夹角，开模时这两个方向的运动要依次（或同时）完成。23常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：24斜导柱侧向分型与抽芯注射模25注射模具主要零部件名称及定义1.动模座板动模固定在注射机的移动工作板上的板件；262.垫块调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；273.支承板防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；284.动模板(型芯固定板)用于固定型芯的板状零件；295.型芯成型塑件内表面的凸状零件；306.

5、导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件；317.定模板(凹模固定板)用于固定凹模镶件的板状零件；328.浇口套直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；339.定位圈使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件；3410.定模座板使定模固定在注射机定模安装板上的板件；3511.导柱与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件；3612.推板支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件；3713

6、.推杆固定板支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件；3814.拉料杆为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件；3915.推杆用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；4016.复位杆借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。(f16)41