制药过程设备.doc

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1、绪论.1.单元操作:指具有共同的物理变化、遵循共同的基本规律的基本操作.2.单元操作的特点：绝大多数都是物理过程，这些操作只改变物料的状态或物理性质。药物生产中共同的性质。同一单元操作，其基本原理和所用的设备均相同。3.单元操作其基本原理都可归为“三传一反”即质量传递、热量传递、动量传递和化学反应。4.F=ma=kgm/s2P=F/S=kgm/m2.s2=kg/m.s2P=W/T=F.S/T=kgm.m/s2.s=kg.m2/s3黏度=压强时间（kg/miss）流体流动的基础1.流体：是具有流动性的气体和液体的总称。2.

2、流体的密度随温度和压力的变化而变化。3.流体的压力：垂直作用于流体单位面积上的力。1.表压=绝对压力-大气压力真空度=大气压力-绝对压力【绝对压力是指实际的压力】5.1atm=1.033kgf/cm2=1.01325105pa6.流体的黏度：实际流体流动时流体分子间产生的摩擦力的特征。其单位pa.s.7.液体黏度随温度升高而减小。气体的黏度随温度的升高而增大。8.不可压缩流体：当流体的压缩性对所研究的流动影响不大，可忽略不计时。9.流量：是指单位时间内流过管路任一截面的流体量。分为体积流量和质量流量。10.流速：单位时间

3、流体质点在流动方向上流动的距离。11.稳定流动：在流体流动的过程中，若任意一截面的流速、压力、密度等于流动有关的物理量，只与流体所处的位置有关，与流体流动的时间无关。反之则称为不稳流量。=12.连续性方程：W=puA=常数【p表示流体的密度，A表示截面积】。w1=w2P1v1=p2v2V1=V2[体积=截面积高]【流速=距离（高）/时间】当时间为1时，流速=距离《高》13.u1/u2=A1/A2=（d2/d1）214.管径的选择：管子的内径是体积比上0.785流速的平方根。15.一般情况水的密度为1千克每立方米，水的最大

4、密度为1.5千克每立方米。16.1cp=10-3pa.s(20度时水的黏度)1p=0.1pa.s17.流体的阻力：流体流动的过程中因为克服阻力而消耗的能量。18．流体阻力产生的原因：黏性（根本原因）、流动边界条件（外因）、流体的流动形态。19.流体流动形态分为①层流②湍流20.雷诺准数Re=dup/黏度Re<2000为层流Re>4ooo为湍流Re=2000-4000为过渡状态流体在圆管中的速度分布1.无论是层流还是湍流，在管子任意截面上，流体质点的速度沿管径而变化，管壁处速度为0，离开管壁后速度渐增，至管子中心处速度最大

5、。2.层流底层：无论流体的湍动程度如何剧烈，在管壁附近总存在一个边界层。在这个边界层中，紧靠管壁的一层流体仍维持着层流流动。【层流底层的厚度与Re有关，Re值越大，厚度越小。因此，层流底层的存在对传热和传质过程都有重大影响。】3.减少流体阻力可分为直管阻力和局部阻力。4.直管阻力：流体流经一定管径的直管时，由于流体摩擦而产生的阻力。5.局部阻力：流体在流动中，由于管道某些局部障碍（如管道中的管件、阀门、流量计以及管径的突然扩大和缩小等）所引起的阻力。6.减少流体阻力的途径：①尽可能地缩短直管长度，流体尽可能地走直线，减少

6、一些不必要的阀门等管件。②适当放大管径③降低流体的黏度④将粗糙管道换成光滑管道。第四节．工业流体参数的测量压力测量1．压力表（压力计）：用来测量气体和液体压力的工业自动化仪表。2．压力测量仪表按工作原理可以分为液柱式；弹性式；负荷式；和电测式3．液柱式压力表：它是以一定高度的液柱所产生的压力与被测压力相平衡的原理测量压力。其结构形式有U形管压力计、单管压力计、倾斜式压力计。4．液柱式压力计结构简单，灵敏度和精确度较高，常用于校正其他类型压力计.5．缺点是体积大，反应慢、难以自动测量。6．弹性式压力计：利用各种不同形状的弹

7、性元件在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。7．弹性式压力计特点：结构简单，使用方便，结构耐用，测量范围宽（-0.1-1500MPa）。是压力测量仪中应用最多的一种。1．弹性式压力计中使用最广泛的一种是弹簧压力计。2．使用弹性式压力计注意①。合理选择压力表量程②使用环境和介质性能的考虑③压力表外形尺寸的选择④精度的选择⑤压力表应定期进行校正。流量测定:1.流量测量仪：是用来测量管道中的液体、气体和蒸汽等流量的工业化自动化仪表。又称流量计。2.按测量方法可分为：差压式、变面积式、容积式、速度式和电磁式。3.差压式流量计

8、是最常用的一类测量仪表，是由节流装置和差压计组成。【典型代表：孔板流量计】4.差压式流量计工作的原理：在节流面积不变的条件下，以差压变化反应流量的大小。这一差压与流量的平方成正比。5.差压式流量计的特点：结构简单、准确度高、易于操作，但流体经孔板能力损失较大，适于对流体做流量监测。1.变面积式流量计：主要形式是转子流