共模电感铁芯(ON-462725).doc

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1、2013－07－30实施2013－07－30发布安泰科技股份有限公司企业标准Q/HDQ/HDATK0032－2013H58共模电感铁芯（ON-46*27*25）安泰科技股份有限公司发布Q/HDATK0032－2013前言本标准由安泰科技股份有限公司提出。本标准起草单位：安泰科技股份有限公司。本标准主要起草人：洪兴、黄潇、庞小肖、刘天成、宋翀旸、李志刚。本标准于2013年7月首次发布。Q/HDATK0032－2013共模电感铁芯（ON-46*27*25）1范围本标准规定了共模电感铁芯（ON-46*27*25）

2、的术语和定义，分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业电源用共模电感铁芯(ON-46*27*25)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19345-2003   非晶纳米晶软磁合金带材GB/T19346-2003   非晶纳米晶软磁合

3、金交流磁性能测试方法3术语和定义3.1通用定义3.1.1铁基纳米晶带材以铁元素为主，加入少量其他元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种带状非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得弥撒分布在非晶态基体上直径为10-50nm的微晶，称为铁基纳米晶带材。3.1.2铁芯用铁基纳米晶带材卷绕成型，经特定工艺的热处理后，选用合适的封装方式进行保护。3.1.3共模电感共模电感亦称共模扼流圈，将两个或多个线圈按具体使用要求缠绕在同一只铁芯上，作为衰减共模信号的电子元器件。4要求4.1化学成分共模电感铁芯（ON-46*

4、27*25）带材的化学成分应符合表1的规定。表1成分FeSiBNbCuWt.%余量14-166-82-40.5-1.54.2尺寸及尺寸允许偏差4.2.1铁芯尺寸及尺寸允许偏差铁芯尺寸及尺寸允许偏差应符合表2的规定。当需方对尺寸有特殊要求时，由供需双方协商决定。表2外径mm外径公差mm内径mm内径公差mm高度mm高度公差mm46.0±0.327.0±0.115.0±0.24.2.2包装方式根据需方要求，由供需双方协商决定。4.3纳米晶带材要求4.3.1带材厚度带材厚度为23～26μm。4.3.2带材叠片系数Q

5、/HDATK0032－2013带材叠片系数为0.78～0.82。4.3.3带材表面质量带材表面平整光滑，不应有影响使用的波浪纹、褶皱、麻点等缺陷，边缘不应有裂口和毛刺。4.4共模电感铁芯性能要求AL=124.0μH±25%atf=10kHz、0.1V、偏置直流分量0AAL=39.2μH±25%atf=100kHz、0.1V、偏置直流分量0AAL=8.3μH±35%atf=1MHz、0.1V、偏置直流分量0A5要求试验方法5.1带材化学成分由GB/T19345-2003规定的有关方法进行。5.2带材厚度由量程

6、为0-25mm，精度为0.001mm的杆式螺旋测微器测定。5.3带材叠片系数由标样测定计算。叠片系数由公式算出：，结果保留两位小数，其中：m：带材样品的质量（单位：g）；ρ：带材密度（取值：7.2g/cm3）；w：带材宽度（单位：mm）；d2：重卷大盘外径（单位：mm）；d1：重卷后大盘内径（单位：mm）。5.4铁芯性能由GB/T9632-1988规定的有关方法进行。5.5带材表面质量用标样对比进行评定。5.6外观尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。6检查和验收6.1检查和验收6.1.1产品应由供方

7、质检部门检查，保证产品质量符合本标准或订货合同规定，并出具测试报告。6.1.2需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批产品应成批提交验收。每批应由同一订单、规格、制作工艺和封装方式的产品组成。6.3检验项目每批产品均应进行外观、重量、尺寸和性能进行检验。如合同中有其它要求时，按照合同中规定项目进行检验。6.4判定规则当铁芯终检性能不合格时，按件判废。当铁芯重量、尺寸检测结果不合格时，按件判废。7标志、包装、运输

8、、贮存7.1标志7.1.1产品包装箱上应注明：a）标题供方名称或企业标志简称b）产品名称7.1.2箱外有需方名称或企业标志简称、订单号的标志或字样。7.2包装、运输、贮存7.2.1产品应装入纸托盘中，整齐排开，不满盘用硬纸板隔开，并用纸板或纸托盘将纸箱塞紧。Q/HDATK0032－20137.2.2产品在运输中应防止酸碱侵蚀和雨雪淋袭。7.2.3产品应存贮在干燥的、不含酸碱性有害气体的地方。7.3产品出厂测试报告