活性污泥法的发展

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1、4.2活性污泥法的发展1传统活性污泥法处理系统ConventionalActivatedSludgeProcesses由于有机污染物浓度沿池长逐渐降低，需氧速度也是沿池长逐渐降低。因此，在池首端和前段混合液中的溶解氧浓度较低，甚至可能是不足的，沿池长逐渐增高，在池末端溶解氧含量就已经很充足，一般都能够达到规定的2mg／L左右。传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好，BOD去除率可达90％以上，适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。经多年运行实践证实，传统活性污泥法处理系统存在着下列各项问题：(1)曝气池首端有机污染物负荷高，耗氧速度也高。为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负

2、荷不宜过高，因此，曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高；(2)耗氧速度与供氧速度难于吻合，池前段可能出现耗氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象。(3)对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。2渐减曝气法TaperedAerationProcesses传统活性污泥法耗氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合、适应，在池前段可能出现耗氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可在—定程度上解决这一问题。3阶段曝气活性污泥法系统StepAerationProcesses3阶段曝气活性污泥法

3、系统又称分段进水活性污泥法系统或多段进水活性污泥法处理系统：阶段曝气活性污泥法系统是针对传统活性污泥法系统存在的问题，在工艺上作了某些改革的活性污泥处理系统。本工艺与传统活性污泥处理系统主要不同点是污水沿曝气池的长度分散地，但均衡地进入。3阶段曝气活性污泥法系统这种运行方式具有如下各项效果：(1)曝气池内有机污染物负荷及需氧得到均衡，一定程度地缩小了耗氧速度与充氧速度之间的差距，有助于能耗的降低，活性污泥微生物的降解功能得以正常发挥。(2)污水分散均衡注入，提高了曝气池对水质、水量冲击负荷的适应能力；4浅层曝气曝气池又名殷卡曝气法(1nkaaeration)，系瑞典某公司所开创。这项

4、工艺是以下列论点作为基础的，即：气泡只有在其形成与破碎的一瞬间，有着最高的氧转移率，而与其在液体中的移动高度无关。浅层曝气曝气池的空气扩散装置多为由穿孔管制成的曝气栅。空气扩散装置多设置在曝气池的一侧，距水面约0.6～0.8m的深度。为了在池内形成环流，在池中心处设导流板。浅层曝气曝气池可使用低压鼓风机，有利于节省电耗，充氧能力可达1.8～2.6㎏02／kwh。5深水曝气活性污泥法系统本系统的主要特征是采用深度在7m以上的深水曝气池，这种曝气池具有的效益是：(1)由于水压增大，加快了氧的传递速率，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，有利于活性污泥微生物的增殖和对有机物的降解；(2)曝气池向

5、竖向深度发展，降低了占用的土地面积。5深水曝气活性污泥法系统本工艺有下列两种形式曝气池：(1)深水中层曝气池水深在l0rn左右，但空气扩散装置设在深4m左右处，这样仍可使用风压为5m的风机，为了在池内形成环流和减少底部水层的死角，一般在池内设导流板或导流筒。(2)深水底层曝气水深仍在l0rn左右，空气扩散装置仍设于池底部，需使用高风压的风机，但勿需设导流装置，自然在池内形成环流。6深井曝气活性污泥法系统(DeepShaft)深井曝气池(曝气井)直径介于1～6m，深度可达50～l00m，井中间设隔墙将井一分为二或在井中心设内井筒，将井分为内、外两部分。在前者的一侧，后者的外环部设空气

6、提升装置，使混合液上升。而在前者的另一侧，后者的内井筒内产生降流，这样在井隔墙两侧或井中心筒内外，形成由下而上的流动。由于水深度大，氧的利用率高，有机物降解速度快，效果显著。7克劳斯（Kraus）法流程——将消化池上清液及部分消化污泥与二沉池回流污泥一起曝气，然后进入曝气池。（美国某酿造厂）消化池上清液中的氨氮，克服了高碳水化合物引起的污泥膨胀；消化污泥比重较大，改善了混合液的沉降性能。