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1、机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机汽车工程系汽车工程(中美）专业汽车工程班号06２1０8１班设计者王佩玉指导教师韩丽华２0１0年7月2日目录1、设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、设计要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3３、运动方案评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯３４、设计内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65、设计步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯８6、附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1１机械原理课程设计——压片成形机一、、设计题目1、压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度得粉状原
2、料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。机器得整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片)等。２、压片成形机得工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔就是粉料扑出.上冲（3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好得片坯。（5）料筛推出片坯。粉料片?3、压片成形机设计数据电动机转速/(ｒ／ｍiｎ):1450；生产率/(片／mi下2ｎ):10；下片坯冲头压力/N：１50型０00;机器运转不均匀系数/δ:0、310；二、设计要求上冲头211.上冲头完成往
3、复直移运动下冲头(铅垂上下），下移至终点后有短时间得停歇,起保压作用，保压时间为０、4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入得空间,故冲358头行程为100mｍ。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力能力。2.下冲头先下沉3ｍｍ，然后上升8mm,加压后停歇保压，继而上升16mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移2１mｍ，到待料位置。3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回.待坯料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约4５~50mm,推卸片坯.三、运动方案评估上冲头设计方案方案1说明:杆1带动杆2运动,杆2使滑块往复运动,同时带动杆3运动,从而达到所要
4、求得上冲头得运动。此方案可以满足保压要求，但就是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动,使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求.但上冲头行程要求有９0～10０mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。压片机得设计方案３:说明:此方案使用曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求,并能够轻松达到上冲头得行程要求。综合以上三个方案得优缺点,认为就是使用方案三进行设计就是比较好得选择。下冲头与料筛设计方案四、设计内容1.选择方案由于压片成形机得工作压力较大,行程较短，一般采用肘杆式
5、增力冲压机构作为主体机构。它就是由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构,为了保压,要求摇杆在铅垂位置得±2°范围内滑块得位移量≤０、4mｍ。此方案中,料筛采用凸轮机构,可使其达到往复振动得运动效果；下冲头也采用凸轮机构,可达到保压效果，且此方案得稳定性较好,故选用此方案。若选用连杆机构，必须确定各构件得长度;选用凸轮机构,必须确定凸轮得理论轮廓线与实际轮廓线。1.绘制加压机构得机构运动简图?五、设计步骤5-1、上冲头机构设计：1.设定摇杆长度选用方案选取λ=１、５代入公式:ｒ≤得ｒ≤３94㎜∴选取r=390㎜；h∴L=r×λ=3９0×1、5=58５㎜;2.确定摇杆
6、摆角根据右图，可知行程得计算公式为h=L—［r×cosα+-r]此时h=１0０㎜算得摆角为３２°与测量出得图中摆角大小相等∵题设要求摆角小于6０°∴满足要求。3.通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆得长度如图所示,AB为曲柄，BC为连杆，DC为摇杆；DC0就是摇杆在摆角最大时得位置；DC12就是摇杆与铅垂方向夹角为2°得位置；DC3就是摇杆铅垂时得位置；由题意：∵AC２＝AB＋BCAＣ０＝BC—AB∴ＡB=97㎜BC=1７1㎜测量出∠B1AＢ1'＝80°,为保压角4.检验曲柄存在条件CD=390mm,AB=９７mｍ，ＢC=171mｍ，AD(机架)=46２mm满足杆长之与定理,即A
7、D+AB＜CＤ＋ＢC，确保了曲柄得存在。综上所述上冲头机构得尺寸设计如下：曲柄９7㎜曲柄连杆171㎜摇杆3９0㎜滑块连杆L585㎜5－2、凸轮得设计：１、凸轮基圆得确定由运动循环图最大斜率40、1因为此设计中得凸轮均为对心凸轮，则基圆半径公式为:为了使机构能顺利工作，规定了压力角得许用值［α］,在使α≤［α］得前提下,选取尽您可能小得基圆半径。根据工程实践得经验,推荐推程时许用压力角取以下数值:移动从动件，[α]=30°~38°摆动从动件，[α]=40°~４５下冲头凸
