喷射混凝土施工工艺标准.pdf

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1、喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。二、材料准备：1、主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。2、质量要求①、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。②、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大

2、于1%。③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2的岩石做粗骨料。④、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。⑤、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。四、工艺流程：1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周

3、帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。②、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。⑥、喷射机与喷射手之间不能直

4、接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。⑧、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。⑨、喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净2、混合料配制①、混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。②、拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。③

5、、当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。3、操作喷浆机①、喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转，发现问题及时处理，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、无堵塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好，送电、送风检查喷浆机运转情况达到：机子密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方向运转对头，正运转，转子运转时一周12个孔排气，“噗、噗”声正常，无堵眼现象。②、开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。③、喷射混凝

6、土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净④作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。⑤工作完毕：应将喷射机进行一次全面检查，清扫。（1）、机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗干净，保证清洁无积尘。（2）、出料弯头内壁发现积块要立即清除保持畅通。（3）、机体底板周围场地的杂料应清除干净。（4）、摩擦板失效的要及时更换。4、上料①、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好

7、的混合料装到喷射机料斗里。②、上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料③、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量的存料。④、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速凝剂。5、喷射①、喷射手要责任心强，经过训练，具备一定操作技能、喷射时要一人抱喷枪，一人照明。②、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序，喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握。③、喷距为0.4—1M要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞扬和回弹。④、喷射手应严格掌握水灰比，随时注

8、意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。⑤、喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70度。⑥、喷射顺序：沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M要求在一全班内，由下向上，先底角、墙后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200—300MM螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地均匀缓慢移动。按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一个整体、如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。⑦、进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷