桥台施工技术交底.pdf

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1、桥台施工技术交底XXX大桥左线0#、8#桥台，右线0#、12#桥台，均为重力式桥台，均采用C25片石混凝土扩大基础，C25片石混凝土台身及侧墙，前墙、侧墙顶面为C30钢筋混凝土，现将相关要求、技术指标及注意事项交底如下：1、施工准备施工前，做好材料进场计划，准备好施工所需的小型机具设备及材料等，确保开工后工作顺利开展。2、施工放样根据基础测量放样放出的基坑施工开挖边线，基坑底部各边尺寸应加宽，预留50cm工作面，坡度按实际开挖地质条件放坡，基坑深度根据设计图纸结合现场具体情况确定。3、基坑开挖根据放出的基础施工轮廓线进行基坑开挖，土质部分采用人工配合

2、挖掘机开挖，岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁，当采用机械开挖时，挖至距设计基底标高20cm时，采用人工开挖，人工清理到设计标高。基坑内有水时，在四周设排水沟与集水井，潜水泵抽排。雨季施工时，采取排水措施，防止雨水倒灌，并及时排除基坑内积水，避免基坑长时间泡水。4、基底处理基底为岩层时，将岩层上松散碎石块、淤泥等清除干净，岩面凿成平面或台阶，为防止基底岩面风化，基坑要及时封闭。基底为干土时，将其湿润。过湿土地基要按照相关设计及规范要求进行换填处理。基底为碎砾石和砂卵石类地层时，基底应修整平整。

3、粘土类地基，铲平不得用回填土夯实办法处理，修整后迅速灌注基础混凝土，开挖好的基坑不得暴露过久。基底有泉眼时，进行防渗混凝土堵塞，不得任其浸泡，无法堵塞的可在基坑底做暗沟将水引出。此外，对土质和砂卵砾石基底应进行地基承载力试验，符合设计和规范要求后方可施工。5、基底检验浇筑基础混凝土前，对基底进行检查，主要为：基底平面位置、平面尺寸、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整，自检合格报监理工程师检查，经检验合格后方可立模。6、模板安装a、基础模板采用定型钢模板或竹胶板，对于台身和侧墙可采用钢模板

4、结合竹胶板，钢模采用纵横向间距50cm双排Φ50钢管进行加固，竹胶板加固采用方木、Φ50钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为30㎝，横向采用双排钢管，间距为50㎝，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用Φ14钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔70㎝设置一道，拉杆用PVC管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。b、模板在安装前应进行试拼，钢模板必须打磨，接缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密平整，不漏浆，在混凝土浇筑前应将模板刷好脱模剂，以便拆模。c、根据测量班定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板，确保模板的刚度和稳定性能够

5、满足施工要求，线形顺直。d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。脚手架应具有足够的刚度和强度，以便当台身浇筑到一定高度后，脚手架可以捆绑振动棒发电机及输送泵管。7、片石混凝土浇筑a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高，用钢丝线挂线，作为混凝土浇筑标高的控制点。b、用于浇筑片石混凝土的片石应采用质地均匀、不易风化、无裂缝的硬质石块，强度应满足设计要求；厚度不应小于15cm（卵形和薄片不得使用），且不大于30cm的石块。c、混凝土由拌和站集中生产，用罐车运送至施工现场，基础采用溜槽减速下料，以防混凝土离析，台

6、身及侧墙采用吊车加料斗下料或直接用输送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。天热时，需对模板外侧洒水进行降温处理。混凝土应先浇筑一层，然后均匀的把片石分层加入，片石的净间距不得小于10cm，距桥台模板侧面和顶面的净距不小于15cm，片石在捣实的混凝土中埋入一半左右，且添加的片石数量宜控制在桥台混凝土体积的25%，若混凝土超方，超方部分费用由施工队承担；混凝土浇筑应连续分层进行，不得中断，分层厚度宜为25-30cm。振捣采用插入式振动棒，四周间隔模板10㎝，中间按每30㎝间距振捣密实，振动棒快插慢拔，混凝土振捣时间控制在入模后45

7、分钟以内，混凝土振捣密实的标志为混凝土不再下沉，无气泡、表面不再泛浆为止。此外，要配有备用振动棒和发电机，以防意外。施工中应注意观察，防止跑模、漏浆、欠振和漏振等现象发生，且振捣过程中振动棒避免碰撞模板。d、最后根据测量高程和挂线位置，周边用抹子抹平，同时预埋连接石，连接石按梅花型布置，间距中对中75cm。8、混凝土的养护混凝土浇筑完成终凝后，采用透水土工布覆盖，人工洒水养生，养生时间不少于7天。混凝土养护应派专人负责，并做好养生记录。9、混凝土强度达到要求后，经监理工程师许可后方可拆除模板，模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支点位置搁置方木，避免

8、模板变形，建议分片拆模，拆模时要小心，以免损伤混凝土表面。拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放，拆模后，