空压系统原理及验证

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1、螺杆式空气压缩机的使用一.空压机的原理二.空压机的概述三.空压机的工艺流程四.空压机的操作规程五.空压机的运行巡检六.空压机的周期维护七.常见故障及解决措施八.注意事项九压缩空气的验证一.空压机的原理螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。其工作原理和一般已知的活塞式压缩机类似，即待压缩的气体被吸入至工作室，工作室随即缩小及关闭，被压缩气体在其中经受一种多变压缩过程。当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室再继续缩小时，受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室由一个活塞在其中作往复运

2、动的汽缸所组成。对于螺杆式压缩机，其工作室则由一对具有斜齿的转子的齿槽所组成，转子在与它精密配合的壳体内转动。此时转子齿面互相接触所形成的接触线沿轴向方向而运动。如果利用壳体在两端及外周的表面把槽空间封闭，当转子转动时，在齿槽间输送的气体容积变小，理论上可将气体压缩至任意高的压力。二.空压机的概述空压机的压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子，阳转子四个齿，阴转子六个齿，压缩机内喷入的油和空气混合后在转子齿槽间被压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜。起到润滑、密封、冷却的作用。油路系统中没有油泵，靠储油罐的气体压力将油压送至各润滑点。

3、从压缩机排出的油气混合物，在储油罐中用旋风分离的方法粗分离出大部分的油，剩余的油经过油细分离器滤芯作进一步的精分离。在储油罐上装设有油位液压计、油细分离器、安全阀。冷却系统设有油冷却器和气冷却器各一个，风扇的风直接由风扇罩壳罩住，迫使冷却空气流通过油冷却器和气冷缺器。被分离出来的气体经过冷却干燥后，即可使用。三.空压机的工艺流程图空气空气空压机油路油气混合路线高压空气路线压缩机温度传感器电动机油细分离器冷却排管压力维持阀储油罐压力传感器首先了解一下空压机内部构造和部件作用1.压缩机：将空气与油进行压缩2.温度传感器：测出被测点的温度，并反馈。

4、3.油分器：将被压缩的空气与油分离4..电动机：为空压机提供动力5.冷却排管：在风扇的吹动下与空气进行换热，给压缩空气和油降温6压力传感器：测出该点压力，并反馈。7.油过滤器：过滤油内杂物或空气。8.空气过滤器：过空气中的水分和油.压力维持阀：防止空气倒流，空气压力达到6.5——7.5MPa时可以顶开10.空气调节阀门：调节空气进入量。11.空气滤清器：过滤空气中的杂质。空气滤请器空气调节阀油过滤器四.空压机的操作规程开机前检查：适用公称排气压力1.0Mpa,公称容积流量6.4m3/min上海汉钟螺杆式空气压缩机组.检查电机皮带磨损情况。.检

5、查机组各软管是否锁紧。检查空压机出口阀门是否已经全部开启，冷干机及阀门是否已经开启。检查空压机油位是否正常,油位应在油标稍高位置，油质清澈。送上主电源。检查结束，按下控制面板上的“ON”按钮开机。空压机自动启动加载运行。检查空压机设定压力是否为0.75—0.85Mpa。观察压力表是否升压，待达到所要求的压力0.75—0.85Mpa后，观察空压机运行情况，是否上限卸载下限加载。观察待机后到下限时是否加载。空压机的操作规程停机：1按下控制面板上的“OFF”按钮，空压机自动卸载，延迟20秒后自动停机。2停机后，切断主电源。3按下冷干机停止按钮。4停

6、机后排空冷凝器内积水。5关闭远程控制系统。五.空压机的运行巡检运行巡检：每天开机后半小时检查一次空压机油位,若运转中油位低于油位下限(视镜下限)，应立即停机补足油量。主机排气温度应在规定范围内（80——95）。检查供汽温度。冷却器内的冷凝液排放情况。耗油量是否正常。空压机排气压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每４小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡

7、视整个系统是否正常。定期排放储油罐内的冷凝水。巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。冷干机：检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每4小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。认真做好运行及点检记录。六.空压机的周期维护每运行1000小时检查一次空气过滤器是否堵塞，如果堵塞，应拆检清洗,清洗方法:用0.2Mpa的压缩空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与滤纸至少相距25m

8、m，并用喷嘴上下吹。如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫的洗涤剂温水中，浸泡15分钟，并用干净水冲洗干净待干燥后装上。（时间在控制面板上可以查询到）。定期更换空气过滤