港口起重机械说课课件.ppt

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1、公差配合与技术测量模块二检测零件的表面粗糙度主讲人：钱三波模块二检测零件的表面粗糙度能力目标1、知识要求1）熟悉表面粗糙度的术语;2）掌握表面粗糙度的标注。技能要求学会对零件表面粗糙度进行检测的检测方法。学习导航对照一个平面体实物讲解粗糙度参数粗糙度选用及标注粗糙度的测量项目的内容和要求表面粗糙度研究的基本问题是：熟悉表面粗糙度的术语、表面粗糙度的选用及标注、表面粗糙度检测。任务一熟悉表面粗糙度的术语表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图所示。表面粗糙度示意图表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1m

2、m的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。一、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.摩擦和磨损方面表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。2.配合性质方面对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。3.疲劳强度方面表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。4.耐腐蚀性方面表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底

3、处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。5.接触刚度方面表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。1.表面粗糙度评定参数（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra即在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。轮廓算术平均偏差轮廓的最大高度注：在GB.T3505—1983中，Rz表示“微观不平度的十点高度”，在GB.T3505—2000中，Rz表示“轮廓的最大高度”，在评定和测量时要注意

4、加以区分。（2）轮廓的最大高度Rz即在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高zp和最大轮廓谷深zv之和的高度。二、表面粗糙度的参数值表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列选取。对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。任务二、表面粗糙度的标注1.符号按GB.T131—1993《表面粗糙度符号、代号及其注法》的规定，把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上。2.代号在表面粗糙度符号周围，注写出对零件表面的要求后就组成了表面粗糙度代号。表

5、面粗糙度符号及代号的书写比例和尺寸如图8-4所示。图8-4表面粗糙度符号、代号的书写比例说明：1．符号基本符号（不单独使用）表面特征是用除去法加工（车、钻、铣、抛光等）表面特征是用不除去法加工（铸、锻、冲压等）完整符号标注：Ceabda____单一表面粗糙度要求；b____注写第二个表面粗糙度要求；c____加工方法；d____表面纹理方向；e____加工余量；3.表面粗糙度在图样上的标注方法在图样上，表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可以注在指引线上，如图所示。表面粗糙度代号标注示例当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，

6、对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余两字。当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其标注如图所示。零件所有表面具有相同要求的表面粗糙度标注示例当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。如图所示。齿轮、花键表面粗糙度标注示例螺纹工作表面没有画出牙形时，可按下图方式标注。螺纹表面粗糙度标注示例表面粗糙度简化代号的标注示例当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图样空间有限时，尽量采用简化标注，如图所示：中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度代号标注如图所示。表面粗糙度标注示例同一表面上有不

7、同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。以及用细实线连接的不连续的同一表面，其粗糙度代号只注一次，如图所示。表面粗糙度标注示例对零件上的连续表面及重复要素（如孔、槽、齿等）的表面，可按如图所示方式标注。表面粗糙度标注示例任务三表面粗糙度的检测一、表面粗糙度评定参数的选用表面粗糙度参数一般从高度特性参数中选取。1.Ra参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，Ra值用触针式电动轮廓仪测量也比较简便，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。2.Rz参数虽不如Ra参数反映的几何特性准确