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时间:2020-09-26
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1、汽车制造工艺学第2章ChapterTwo工件的装夹和机床夹具设计ClampingofWorkpieceandFixtureDesign1基准的概念一、基准的含义:用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。二、设计基准:零件图上使用的基准。三、工艺基准:零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。2工件的装夹方法一、定位与装夹1、定位:确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。2、夹紧:将定位后的工件固定,使其在加工中保持位置不变的过程。3、装夹:工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。4、机床夹具:用来装夹工件的装置。3二、工件装夹方法1、找正装夹方
2、法直接找正装夹划线找正装夹2、夹具自动装夹方法4夹具的组成及分类一、夹具的组成(图2-7)1、定位元件和夹紧装置2、对刀、导向元件3、夹具连接元件4、其它装置和元件5、夹具体5二、夹具的分类1、专用夹具(2-7图)2、组合夹具(2-9图)3、成组夹具(2-10图)6定位原理及常见的定位元件一、六点定位原理(图2-11)1、XOY平面限制Z方向的移动、X、Y向的转动。2、YOZ平面限制Y方向的移动和Z方向的转动。3、XOZ平面限制X方向移动的自由度。7二、常见的定位元件1、常见的定位基面:平面、内、外圆、内锥面等2、常见的定位元件:支承钉、板、定位套等。8三、定位种类及含义1
3、、完全定位:工件六个自由度完全被限制的定位。2、对应定位:限制的自由度数满足加工要求。3、欠定位:限制的自由度数目不满足加工要求。4、过定位:多个定位元件重复限制同一个自由度。9工件夹紧及夹紧装置一、工件夹紧的基本要求1、夹紧装置的含义:2、夹紧装置组成:由动力装置、夹紧元件和中间传动机构组成。3、夹紧机构的要求:不能破坏定位;夹紧应牢固;结构简单、操作安全、方便;有良好的自锁性。10工件夹紧及夹紧装置一、工件夹紧的基本要求4、夹紧力的作用点、方向、大小作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。大小保证工件、夹具不变形,工件应
4、牢固可靠。11二、常见夹紧机构1、斜楔夹紧机构(2-44)2、螺旋夹紧机构(2-46)3、偏心夹紧机构(2-50)4、定心夹紧机构(2-54)5、铰链杠杆增力机构(2-60)6、多件多位夹紧机构(2-58)7、夹具的动力装置(气压、液压等)12典型机床夹具简介一、钻床夹具(钻模)1、固定式钻模(2-68)2、回转式钻模(2-69、70)3、滑柱式钻模(2-71)13典型机床夹具简介二、铣床夹具1、单件加工的夹具(2-78)2、多件加工的夹具(2-79)3、定位键(2-81)4、对刀元件(2-82)5、铣床夹具的要求:应有足够的刚度、强度;较低的夹具重心;足够的排屑空间、清理
5、安全方便。14课间休息音乐欣赏15工艺基准1、工序基准:确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。图2—2所示2、定位基准:工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。3、测量基准:用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。各种基准的相互关系4、装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。161718找正装夹19利用夹具装夹工件在夹具上装夹(滚齿夹具)20铣轴端槽夹具1—V型块2—支撑套3—手柄4—定向键5—夹具体6—对刀块夹具及其组成1)定位元件及装置123646)其他元件及装置(防护、防错、分度…)5)夹具体4)连接元件3)对刀及导向元件2)夹紧元
6、件及装置夹具的组成21专用夹具43φDL零件工序简图夹具分类:专用夹具22组合夹具实例夹具分类:组合夹具23零件工序简图43φDLLφD43φD43LφDL34φDL43φDL34成组夹具KH1KH2KH3KH4夹具分类:成组夹具242526272829303132333435363738多件联动夹紧机构多件联动夹紧机构多件联动夹紧机构正误对比39气动虎钳液压夹具气动、液压夹具402..3定位原理六点定位原理XZY六点定位原理要确定其空间位置,就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”,6个点限制了工件的6个自由度,这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都
7、有6个自由度——用表示41工件以平面3点定位XYZ与理论力学、机构学自由度概念差别——位置不定度——夹紧与定位概念分开——工件、夹具是弹性体两点注意:“点”的含义——对自由度的限制,与实际接触点不同2..3定位原理42工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。完全定位与不完全定位不完全定位主要有两种情况:①工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。
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