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时间:2020-09-26
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1、第三章形状和位置公差及检测第一节概述第二节形位公差的标注第三节形状公差第四节位置公差第五节公差原则第六节形位公差的选择第七节形位公差的检测第一节概述一、形位误差的产生及其影响1.加工误差产生原因:机床—夹具—刀具间几何误差+受力变形+热变形+振动+磨损等2.加工误差种类:尺寸偏差、形状误差、位置误差23.加工误差带来的后果:它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等,甚至还与机器在工作时的噪声大小有关。限制零件的形状和位置误差,保证零件的装配要求、保证产品的
2、工作性能。4.形位公差:35.我国现行的形位公差标准:GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T4249-1996公差原则GB1958-2004形状和位置公差检测规定GB/T16671-1996形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求4二、零件几何要素——构成零件几何特征的点、线、面。按存在的状态分:理想要素:具有几何意义的要素。是按设计要求由图纸给定的理想的点、线、面。实际要素:零件上实际存在的要素,在测量时,由测得的要素代替实际要
3、素。上一页下一页后退退出5按检测关系分:被测要素:图样上给出了形状或位置公差的要素。基准要素:用来确定被测要素方向或位置的要素。理想基准要素简称为基准。按功能要求分:单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差要求。关联要素:与零件上其它要素有功能关系的要素。上一页下一页后退退出6按几何特征分:轮廓要素:构成零件内外表面外形的要素,能为人们直接感觉到。中心要素:轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。上一页下一页后退退出7三、形位公差项目及符号上一页下一页后退退出8表3-12021/8/319标准规定,在技术图样上形位公差应采用代号
4、标注。当无法采用代号标注时,或者采用代号标注过于复杂时,才允许在技术要求中用文字说明。对于有位置公差要求的零件,在图样上必须标明基准。形位公差代号包括:公差框格和指引线。一.公差框格该方框由两格或多格组成。框格中的内容从左(下)到右(上)按顺序填写:公差项目符号、公差值和相关符号、基准代号及相关符号。公差值:用线性值,以mm为单位表示。如果公差带是圆形或圆柱形,在公差值前面加注;如果是球形的,则在公差值前面加注S。上一页下一页后退退出第二节形位公差的标注9基准:相对于被测要素的基准,由基准字母表示。三基面体系:若某被测要素
5、需由三个相互间具有确定关系的基准共同确定,这种基准称作三基面体系。单一基准:由单个要素构成、单独作为某被测要素的基准。公共基准:由两个或两个以上要素(共线或共面)构成,起单一基准作用的基准。10三基面体系:若某被测要素需由三个相互间具有确定关系的基准共同确定,这种基准称作三基面体系。单一基准:由单个要素构成、单独作为某被测要素的基准。公共基准:由两个或两个以上要素(共线或共面)构成,起单一基准作用的基准。10二.被测要素表示法被测要素用带箭头的指引线与框格相连接。当被测要素为轮廓要素时,箭头指向要求的轮廓线或其延长线上,但必须
6、与尺寸线错开。对圆度公差,其指引线箭头应垂直指向回转体的轴线。当被测要素为中心要素时,箭头应对准尺寸线。指向线的箭头也可兼作尺寸线箭头。1112三.基准要素的标注法基准要素的标注用基准符号表示。基准符号由带圆圈的大写字母和粗短线并用细实线连接表示。当基准为轮廓要素时,基准符号应靠近基准的轮廓线(面),也可靠近其延长线上,但必须与尺寸线错开。当基准为中心要素时,基准符号应对准尺寸线,基准符号也可代替尺寸线的一个箭头。当基准为两要素组成的公共基准时,由横线隔开的两大写字母表示,标在框格第3格内。当基准为三基面体系时,用大写字母按优
7、先次序标在框格第3格至第5格内。1314四.简化标注法1.在同一要素上有多项公差要求可将多个公差项目的框格叠放在一起,用同一指引线引向被测要素。2.在成组要素上有同一项公差要求可只标注一个要素,并在公差框格上方标明要素的数量。153.在多个同类要素上有同一项公差要求可只用一个公差框格,在一条指引线上引出多个带箭头的指引线指向各要素上。当指引线不便于指向各要素时,可按b图所示方法标注,并在公差框格上方标明要素的数量。16第三节形状公差一、形状公差形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量。用形状公差带表达。形状公差带:是限制实
8、际要素变动的区域,零件实际要素在该区域内为合格。包括形状、方向、位置和大小等四因素。随要素的几何特征及功能要求而定。形状公差值:用公差带的宽度或直径来表示。17二、各项形状公差及其公差带1.直线度:用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。被限制的直线有平面内的直线,
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