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1、Mastercam应用教程江西赣江职业技术学院电子教案2021/7/271Mastercam第7章数控加工基础由Mastercam生成NC加工程序,首先要生成NCI刀具路径文件,即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件,它是由已建立的工件几何模型生成的,然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。在数控机床加工系统中,生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。2021/7/272Mastercam7.1工件设
2、置在主菜单中顺序选择Toolpaths→Jobsetup选项后,打开Jobsetup(工作设置)对话框。对于铣床加工,可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸:在“Jobsetup”对话框的X、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。单击“Selectcorners”按钮,在绘图区选取工件的两个对角点。单击“Boundingbox”按钮后,在绘图区选取几何对象,系统用选取对象的包络外形来定义工件的大小。在Mastercam铣床加工系统中,工件坐标原点可以直接在“StockOrigin”输入框中输入工
3、件原点的坐标,也可单击“Selectorigin”按扭,在绘图区选取一点作为工件的原点。在“Jobsetup”对话框中选Displaystock复选框后,将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中Fitscreentostock复选框后,在进行全屏显示操作时,显示对象包括毛坯边界。2021/7/273Mastercam“Jobsetup”对话框2021/7/274Mastercam7.2刀具设置在生成刀具路径前,首先要选取该加工中使用的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管
4、理。单击“JobSetup”对话框中的“Tools”按钮,或在主菜单中顺序选择NCutils→Def.tools→Current选项,打开刀具管理器,通过该管理器可以对当前刀具进行设置。在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键,打开快捷菜单,可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。2021/7/275Mastercam1.Edittools(编辑刀具参数)Edittools选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后,打开“Definetools”对话框。对于不同外形的刀具,该选项卡的内容不尽
5、相同,一般包括以下几个参数:Diameter:刀具直径。Flute:刀具排屑槽长度。Shoulder:刀具从刀尖到切口肩的长度。Overall:刀具外露长度。Arbor:刀柄直径。Holder:设置夹头的长度与直径。Tools#:刀具编号,刀具在数控机床刀具库中的编号。Station:刀具位置号,数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号,则可在此添入编号。Capableof:设置刀具适用的加工类型,分别为Rough(粗加工)、Finish(精加工)、Both(都可以用)。2021/7/276Maste
6、rcam“DefineTool”对话框2021/7/277Mastercam由于系统默认的刀具类型为FlatEndMill(端铣刀),若要选取其他类型的刀具,则可以单击“DefineTools”对话框中的ToolsType标签,在“ToolsType”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后,返回到该类型刀具的参数设置选项卡。单击Parameters标签,打开“Parameters”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。主要参数的含义如下:RoughXYstep(%):粗加工时
7、在垂直于刀具进给方向的步距增量,按刀具直径的百分比计算该步距量。FinishXYstep:精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量,按刀具直径的百分比计算该步距量。RoughZstep:粗加工时在沿刀具轴向的步距增量,按刀具直径的百分比计算步距量。FinishZstep:精加工时在沿刀具轴向的步距增量,按刀具直径的百分比计算该步距量。RequiredPilotdia:镗孔、攻丝时的底孔直径。Diaoffsetnumber:刀具半径补偿号,此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。20
8、21/7/278Mastercam“Parameters”对话框2021/7/279MastercamLengthoffsetnumber:刀具长度补偿号,此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。Feedrate:进给量。Plungerate:主轴进刀速率。Retractrate:主轴退刀速率。Spindlespeed:主轴转速。Numberofflutes:刀具切削槽数。%ofMatlcutting:切削速度的百分比。%ofMatlFeedper:进刀量(每齿)
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