第二章_1(金属切削刀具基础)ppt课件.ppt

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1、第二章 金属切削过程中的 基本概念与规律2021/8/241内容提要第一部分、金属切削过程中的刀具基础第二部分、金属切削过程中的基本规律2021/8/242第一部分、金属切削过程中的刀具基础一、切削加工的基本概念二、刀具几何结构及功能三、常见刀具材料及要求2021/8/243一、切削加工的基本概念切削中的成形运动(要求:掌握)切削中工件表面的命名(要求:了解)切削用量三要素(要求:掌握)切削层参数(要求:了解)2021/8/244金属切削过程(去除材料加工)a.车外圆b.铣平面2021/8/2451、切削

2、中的成形运动(要求掌握)切削(cutting)---工件与刀具之间做相对运动主运动进给运动(mainmovement)(feedmovement)2021/8/246使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料,使被切削层转变为切屑,从而形成工件的新表面。主运动(只有一个)速度最高、功耗最大,是切下切屑所必须的基本运动。(1)主运动(mainmovement)主运动可由刀具完成,也可由工件完成。2021/8/247车削中的主运动工件的旋转运动nn2021/8/248铣削中的主运动铣刀的旋转运动n2021/8

3、/249配合主运动依次地或连续不断地切除切屑,从而形成具有所需几何特性的已加工表面。进给运动(可多于一个)可由刀具完成,也可由工件完成。(2)进给运动(feedmovement)进给运动可以是连续的,也可以是间歇的。2021/8/2410车削中的进给运动车刀的直线运动fnnff2021/8/2411铣削中的进给运动工件的直线运动fnf2021/8/24122、切削中的工件表面(要求:了解)待加工表面工件上即将被切除的表面已加工表面切去材料后形成的新的工件表面过渡表面加工时主切削刃正在切削的表面图2-120

4、21/8/2413切削速度vc(m/s或m/min)进给量f(mm/r或者mm/双行程)(或者进给速度vf)背吃刀量(切削深度)ap(mm)3、切削用量三要素(要求:掌握)2021/8/2414定义刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时线速度。切削速度vc(m/s或m/min)(1)切削速度2021/8/2415举例:外圆切削时的切削速度vcvc主运动vc定义:刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时线速度。n2021/8/2416思考题vcd车外圆假设:d-工件的最大回转直径(mm);n-工件转速

5、(r/min)。切削速度vc=?(m/s或m/min)n2021/8/2417切削速度vc(m/s或m/min)刀具切削刃上的不同点,切削速度可能是不同的。计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。2021/8/2418切削速度vc(m/s或m/min)进给量f(mm/r或者mm/双行程)(或者进给速度vf)背吃刀量(切削深度)ap(mm)3、切削用量三要素(要求:掌握)2021/8/2419(2)进给量定义工件或刀具每转一周(或每往复一次(刨,拉)),工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量。进给量f(m

6、m/r或者mm/双行程)2021/8/2420举例:外圆切削时的进给量ff定义:工件或刀具每转一周(或每往复一次(刨,拉)),工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量。f工件每转一周,刀具在工件轴线方向上的位移量。2021/8/2421举例:平面铣削时的进给量f刀具每转一周,刀具和工件之间的相对位移量。nf2021/8/2422进给量f的其他说法进给量f可用进给速度vf表示。进给速度vf(mm/s或mm/min)切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。2021/8/2423思考题:外圆切削时的进给速度v

7、ff(2-3)2021/8/2424进给量f的其他说法每齿进给量fz(mm/z)对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具,可规定每一个刀齿的进给量,即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量。铣刀2021/8/2425切削速度vc(m/s或m/min)进给量f(mm/r或者mm/双行程)(或者进给速度vf)背吃刀量(切削深度)ap(mm)3、切削用量三要素(要求:掌握)2021/8/2426(3)背吃刀量用ap(mm)表示(也称切削深度):刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影

8、值。ap2021/8/2427切削速度vc(m/s或m/min)进给量f(mm/r或者mm/双行程)(或者进给速度vf)背吃刀量(切削深度)ap(mm)3、切削用量三要素(要求:掌握)2021/8/2428(4)合成切削速度ve合成切削速度ve---切削速度vc和进给速度vf的合成vfvcve2021/8/24293、切削用量三要素切削用量的选用原则(p51)总原则:在保证加工质量和刀具寿命的前提下,以提高生产效率为主要目标。

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