第六章锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术ppt课件.ppt

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1、六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术1、工业锅炉（1）概述（2）存在问题（3）使用现状（4）节能技术三、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术（1）概述Ⅰ、锅炉基本组成锅炉是将燃料内的潜在能量，经过燃烧释放热能或利用其他释放的能量，将水变成水蒸气或过热蒸汽；或将水加热变成一定温度的热水；或将有机热载体加热到一定温度而输出的热能设备。锅炉本体由“锅”和“炉”两大部分组成，锅是指盛装锅水和蒸汽或其他介质的密封受压部件，炉是指锅炉中释放热能的部分。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术三、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术Ⅱ、锅炉的技术经济指标1、经济性锅炉的经济性主要指热效率、成本、煤

2、耗和厂用电量等。锅炉热效率即锅炉有效利用的热与单位时间内所消耗的输入热量的百分比：:指单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量。:随每kg或每Nm3燃料输入锅炉的总热量。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术2、锅炉的可靠性锅炉的可靠性常用锅炉的连续运行时间、事故率、可用性三种指标来衡量。目前中国电站锅炉的较好指标是连续运行在4000h以上；可用率约为90%。行业要求电站锅炉的年运行时间为6000h。3、锅炉的机动性锅炉机动性的要求是：快速改变负荷，经常停运及随后快速启动的可能性和最低允许负荷下持久运行的可靠性。这些要求已成为锅炉产品的重要性

3、能指标。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术Ⅲ、锅炉经济运行指标1、运行工况控制指标主要指那些影响燃料消耗而必须加以控制的指标。包括排烟温度、空气系数、一氧化碳等可燃气体含量CO以及炉渣、飞灰中的可燃物含量。2、能源消耗指标对燃料，是热效率或单位产汽量的燃料消耗量，如煤气比等。对电，是单位电能消耗。作为全面评价，可用供汽综合能源作为指标。3、成本指标以货币形式表示的经济指标，如产汽成本，供汽成本。三、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术Ⅳ、锅炉热效率热效率是锅炉的重要技术经济指标，表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。测定热效率有两种方法。1、正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料

4、所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫做正平衡法。2、反平衡：热效率=100%-各项热损失百分比之和=100%-%：排烟热损失。：气体未完全燃烧热损失。：散热损失。：固体未完全燃烧热损失。：灰渣物理热损失。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术（2）使用现状截止2005年底，我国在用锅炉总台数约为55万台，其中电站锅炉0.8万台，工业锅炉31.2万台，生活锅炉23万台。我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总量的1/4强。工业锅炉设计效率为72%-80%，接近国际水平，而运行效率平均在60

5、%-65%，比国外先进水平低15%-20%，通过节能改造和完善管理，燃煤锅炉节煤潜力可达7000万吨标准煤。另外由于工业锅炉排放大量烟尘及、等污染物，是主要煤烟型污染源之一。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术（3）存在问题热效率低对煤种的适应性差设备整体技术水平低运行管理水平低六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术（4）节能技术锅炉节能的主要目的是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失。锅炉节能的主要途径有减少各项热损失、加强燃料和水质管理、提高运行管理水平、进行锅炉节能技术改造、采用节能新技术等。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术

6、Ⅰ、锅炉节能的主要措施（一）提高锅炉热效率，减少热损失1、减少排烟热损失q2。锅炉的排烟热损失可由排烟焓与冷空气焓之差求得，这是锅炉的一项主要热损失。排烟损失是由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量总和决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。工业锅炉排烟温度合格指标在150-230℃之间，小型锅炉处于上限，大型锅炉处于中下限。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术2、减少气体未完全燃烧热损失q3。气体未完全燃烧损失是燃料在燃烧过程中所生成的一部分可燃气体（一氧化碳、烃、氢等气体）未完全燃烧而造成的热损失。其与燃料性质、燃烧设

7、备以及炉内温度、空气系数等因素有关。3、减少固体未完全燃烧热损失q4。固体未完全燃烧热损失是指燃料中一部分固定碳未然烬而损失的热量，也称为机械未完全燃烧热损失。未然烬而残留的固定碳常存在于灰渣、飞灰与落煤之中。固体未完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设备以及炉内燃烧工况等因素有关。六、锅炉、工业窑炉运行管理及节能技术4、减少散热损失q5。散热损失是指锅炉炉墙、锅筒、集箱以及管道等外表面向外界空气散热的热损失。散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关5、减少灰渣物理热损失q6。灰渣热物理损失是指炉渣排除时所