精密仪器设计与制造第十二章仪表零件联接ppt课件.ppt

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1、April2006第十二章仪表零件的联接NEU主要内容：12.1概述12.2不可拆卸联接12.3可拆卸联接12.1概述1.联接二个以上的零件，用联接件联接在一起，相互间无相对运动。为了便于制造、拆卸、安装和检修，仪表机构通常是由若干零件适当的联接而成的。2.类型仪表的联接方法按是否允许拆卸分为两类：不可拆卸联接零件联接成一体后，不允许再拆卸，如非拆卸不可，必须损坏零件。常用的联接有：焊接、钎接、胶接、塑接、压合、铆接可拆卸联接常用的联接：螺纹联接、销钉联接、键联接、夹紧联接、凸块联接23.对仪表联接方法的基本要求强度：受负荷作用时，联接不能损坏。精度：被联

2、接件准确的相对位置。工艺性：使联接容易加工制造，使用、维修方便。可靠性：仪表工作过程中，不允许联接出现松脱现象。经济性：选用廉价的联接，降低仪表中的成本，但保证以上要求12.1概述31.焊接原理：将被联接零件的联接部分加热至熔化状态，冷却后联成一体，但被联接件必须是金属零件。类型：气焊:用乙炔-氧焰加热零件，仪表中应用较少；电焊：电弧焊：二个相距很近的电极，放电产生高温。(热电偶焊接)电阻焊：对焊：接触面积有较大的接触电阻，通电后产生高温。棒状零件焊接点焊：在两个电极之间的金属接触表面上产生高温。薄板件焊接。缝焊：在两个电极之间零件接触表面上产生高温，电极

3、为辊子状的，且连续滚动，形成线装接触。12.2不可拆卸联接42.钎焊原理：将焊料加热至熔化状态，与被联接结件相互渗透，相互溶解而使其联接一体。仪表中应用较为广泛。焊料：焊料的熔点<被联接件的熔点软焊料:熔点<300℃，如锡铅焊料、镉焊料（100℃）；硬焊料：熔点>500℃,如铜焊料、银焊料。焊剂：为了焊接牢靠，必须净化焊接零件表面，消除焊接表面上的污垢及氧化物，以及防止焊接表面加热时重新氧化，在焊接时，需添加焊剂。作用：防止氧化增加焊料流动性：如松香及其溶液，非腐蚀性的除污垢12.2不可拆卸联接53.胶接(1)原理：胶粘剂与被联接件表面的分子、原子、离子间

4、的相互吸引作用。应用实例：胶接组合蜗轮螺纹接套与管件胶接蜂窝结构填料蒙皮与型材胶接6胶粘剂的品种繁多，通常按其使用目的分为三类：(2)胶粘剂结构胶粘剂；种类非结构胶粘剂；其它胶粘剂.1）结构胶粘剂在常温下的抗剪强度一般不低于80MPa，能经受一般高、低温或化学作用，而不降低其性能，胶接件能承受较大的载荷。在机械制造中常用的结构胶粘剂有如下两种：环氧树脂胶粘剂；酚醛树脂胶粘剂。72）非结构胶粘剂常用的品种有：聚胺脂胶粘剂；酚醛-氯丁橡胶胶粘剂。3）其它胶粘剂具有特殊用途的胶粘剂，例如：防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸碱等。品种有：环氧导电胶粘剂；

5、环氧超低温胶粘剂。正常使用时有一定的胶结强度，但在受到高温或重载时，性能迅速下降。8(3)胶接接头的结构形式胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。9(4)胶缝的设计：根据受力分为四种情况。拉伸：外力与胶接面垂直，且均匀分布于整个胶接面；剪切：外力与胶接面平行，且均匀分布于整个胶接面；剥离：外力与胶接面成一定角度，并集中分布在胶接面的某一线上；扯离：外力垂直于胶接面，但不均匀分布在整个胶接面。12.2不可拆卸联接尽量设计为剪切型的胶缝设计（联接强度最高）。拉伸剪切剥离扯离10(5)特点：适用范围广（无论金属、非金属均可）不会引发零件变形或发生组织改变工艺简单、

6、生产率高、成本低等胶接件的缺陷有时不易发现。缺点：抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差；胶粘剂对温度变化敏感，影响胶接强度；11从结构上采取防止剥离的措施；（6）胶接接头的设计要点针对工作要求正确选择粘结剂；合理选择接头形式；恰当选择工艺参数；充分利用胶缝的承载特性，尽可能使胶缝承受剪切和拉伸载荷，而避免承受扯离，特别是剥离载荷，不宜采用胶接接头；减少胶缝处的应力集中，如板材端部切成斜角；当有较大冲击、振动时，应在胶接面之间增加玻璃布层等缓冲材料124.塑接原理：嵌件置于熔化状态的基体中，冷却后成为一体。如图12-14，手柄

7、的联接塑接是仪器制造中应用较为广泛的一种联接方法，其联接强度高，成本低，可获得不同性能。5.压合原理：靠联接件联接部分的过盈量实现零件的联接。图12-15光面压合：精度高、强度高、加工难、成本高。图12-16滚花压合：小尺寸零件、精度不高。12.2不可拆卸联接136.铆接原理：利用铆钉或被联接件本身的塑性变形，实现联接。图12-17:用不同型式的铆钉实现联接；图12-18、19、20：用联接体本身起铆钉作用的部分实现联接。图12-18中：轴颈端部起铆钉作用；图12-19中：支承件起铆钉作用；图12-20中：薄板冲压件的铆接、允许拆装几次。12.2不可拆卸联

8、接装配方法：1）压入法—利用压力机将被包容件压入包容件中，由于压入