红薯淀粉加工企业废水治理ppt课件.ppt

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1、主讲人：丁一凡组员：何伟、刘继文、刘晓斐、韦文静、丁一凡、徐垒、郭霄、姜晓丽设计要求：1.查找相关资料，找出淀粉生产企业排水水质、治理后的排放标准。2.选择适当的工艺流程，给出主要处理设施的工艺尺寸计算，效果说明及结论。2021/8/6何伟：工艺流程相关资料的查找以及这部分ppt的制作。刘继文：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作刘晓斐：格栅的相关资料及设计参数以及这部分ppt的制作韦文静：调节池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作丁一凡：曝气池的相关资料设计参数及整个ppt的汇总制作徐垒：淀粉工业废水的产污排污分析以及这部分p

2、pt的制作郭霄：废水水质及排放标准以及这部分ppt的制作姜晓丽：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作2021/8/61.工艺流程介绍2.产污排污分析3.废水水质及排放标准4.废水主要处理方法及设施1、原料准备2、清洗3、粉碎4、搅拌5、筛分6、除砂沉淀7、分离8、脱水9、烘干10、包装入库红薯输送清洗粉碎筛分纤维洗涤除沙分离稀释除沙分离脱水干燥产品计量包装入库水红薯皮及泥工艺水红薯渣细沙黄浆蛋白细沙加热工艺水工艺水1.清洗产生的红薯皮及泥浆水2.分离产生的黄浆蛋白3.脱水产生的水等废水主要来源于红薯加工工段，其中含有大量的溶解性有机

3、污染物，如蛋白质、糖类、碳水化合物等，属生化度较好的高浓度有机废水。此外，它的CODCr、BOD5、SS均大量超标，pH约为4左右，呈酸性。淀粉废水格栅厌氧段沉砂池沉淀池调节池A段曝气池缺氧段好氧段二沉池出水B段曝气池混合液、污泥回流污泥剩余污泥回流污泥剩余污泥采用A2/O工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。集水井泵格栅由一组平行的金属栅条制成，栅条间形成缝隙。截留效率取决于缝隙宽度。沉沙池或沉淀池前的格栅缝隙一般采用15~30mm，通常倾斜50°~60°安置。通过格

4、栅的水流速应保持在0.6~1.0m/s之间。一般当通过格栅时的水头损失达10~15cm时应清捞。水头损失h2=h0·k水头损失：h0=ξ（v2）/2g·sinα·k格栅的间隙数量：n=qvmax·sinα1/2/（d·h·v）格栅的建筑宽度：b=s（n-1）+d·n栅后槽的总高度：h总=h+h1+h22021/8/6沉砂池有平流式、竖流式、曝气沉砂池、旋流式沉砂池等。因淀粉废水中含有大量有机物，而曝气沉砂池可通过曝气，使砂粒在离心力在作用下相互摩擦，去除砂粒表面附着的有机污染物，所以选用此方法。2021/8/6沉砂池设计参数：最大设计流量时池

5、内水平流速0.06~0.12m/s；停留时间为2~5min；旋流速度0.25~0.3m/s；曝气量可采用0.1~0.3m3/m3（污水），或0.5~1.0m3/（h·m3池容积）；有效水深为2~3米。由题目可得Qmax=6.94m3/s池子有效容积V=Qmax·t·60=2082m3（t=5min）水流段面积A=Qmax/v=65m2（v=0.1）池总宽度B=A/h2=26m（h2=2.5）每格宽度b=B/5=5.2m池长L=V/A=32m2021/8/6调节池的目的：因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳定的，为了减少和控制废水水质及流量波

6、动，因此设置调节池。调节池容积估算：1.按设计的停留时间乘以平均流量2.流量或浓度变化大的，t一般取5~7小时，变化小一般取2~4小时。3.停留时间是一个检验数据，要注意积累。4.多路废水汇流的，t一般取5~7小时。2021/8/6曝气池混合型式有推流式和完全混合式两大类型。本设计采用鼓风曝气系统，推流式曝气池，废水从一端流入，以旋流式推进经与气体混合并流经整个曝气池后，至池末端流出。曝气时间：t1=24V/（Q+QV）（有回流量）曝气池容积：V=QS0/LSXS0-曝气池入流废水的BOD5浓度X-曝气池MLSS浓度（kg/m3）Q-废水流量

7、2021/8/6回流污泥量以及污泥回流设备污泥回流率：r=X-X0/Xr-XX0、Xr、X—分别为流入曝气池的废水、回流污泥和曝气池混合液的悬浮固体浓度（mg/L）由于X0<

8、mm。2.表面负荷q0=Q/AA=池表面积、Q=进水流量3.池长L=vmaxt·3.64.沉降区有效水深：H=Qt/A=qt=utt=沉淀时间、u=沉速2021/8