欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:5900240
大小:74.50 KB
页数:5页
时间:2017-12-28
《工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、 概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气,其烟尘主要成份为SiO2,烟气粒径大部分小于1um—0.05um,对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉,越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域,市场上供不应求。因此,投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统,不仅具有巨大的社会效益、环保效益,更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置,并可介入环保设备的运营管理,为客户培训技术人员,以提高设备的运转率,实现最大的经
2、济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则,特制定本方案。二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准:≤100mg/Nm3。三、工业硅矿热电炉废气工艺参数: 3.1 30000KV工业硅炉废气参数: 炉气量:350000Nm3/h 烟气温度:600℃ 含尘浓度:4-6g/Nm3 烟气成份:% N2 O2 CO
3、 H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份:% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度:um >1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重:0.2t/m3 3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态),相比硅
4、铁电炉,工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO,含量约60~80%,其次是N2和H2O,发热值约10000~12000KJ/m3(标态),冶炼时炉气穿过料层进入烟罩,与空气接触的CO燃烧后生成烟气,烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征,需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统,除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型,考虑到余热回收型投资太高,其投资的性价比也不经济,但可以采集热能进行其它的利用,如烘干物料或生产生活热水。因此,本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑,选型参数为:温度:100—2
5、00℃(前置U型冷却器,并附设混风阀)根据计算,工况烟气量:450000m3/h四、 除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点,结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例,本方案认为:除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术,即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量少,自动化程度高,维护管理方便,其工艺流程是:本系统的特点是: 4.1工艺流程简单实用。 4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度(瞬时230℃),设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器,将温度降至200℃以下,但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露,粘连滤袋。 4.3本系统为全系统PL
6、C程序控制,可根据工业硅矿热电炉烟气变化,确定整个系统的运行参数,确保除尘系统安全可靠的运行。 4.4风机作为除尘系统的关键设备,应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。 4.5风管流速:18m/s,主要管径为Ф2980mm。 4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布,耐温200℃,瞬间230℃。 4.7除尘器设置定时喷吹装置,除尘器运行中,周期性进行反吹,清灰机构将自动(或手动)启动工作,对布袋滤室进行反吹清灰,清灰时间可任意调整。 4.8除尘器下部设置星型卸灰阀,同时设置螺旋输送机二台 4.9集中出灰,包装外运。 4.10在电炉烟
7、囱上设置的事故放散阀,若烟气净化系统发生故障停止运行时,烟气经烟囱放散排出,系统阀关闭,电炉继续生产。 4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点 ①整体结构形式独特,过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。 ②提升阀、清灰阀设计形式独特,密封性好,切换准确,免维护。(一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈, 存在易老化,维修工作量大,影响除尘器正常运行等问题)。 ③下部单室进气管设计独具优势,能充分减少气流对滤袋的冲击,延长滤袋使用寿命。 ④独特的出风设计,使净化气体排放时充分利用热气流原理,气流顺畅,不
此文档下载收益归作者所有