工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案

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1、30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、  概述   工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。   我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经

2、济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：  3.1  30000KV工业硅炉废气参数：    炉气量：350000Nm3/h    烟气温度：600℃    含尘浓度：4-6g/Nm3    烟气成份：%   N2     O2    CO   

3、 H2O                   76.6   16.67  4.44    2.29    烟尘成份：%  SiO2   Fe2O3 MgO   CaO  C                  92.45  0.08  0.076    0.33 0.36    烟尘粒度：um     ＞1   1~0.04   0.04~0.01               %     10      30       60    烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定   每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅

4、铁电炉,工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。   根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为：温度：100—2

5、00℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h四、  除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：本系统的特点是： 4.1工艺流程简单实用。 4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。 4.3本系统为全系统PL

6、C程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。 4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。 4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。 4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。 4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。 4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 4.9集中出灰，包装外运。 4.10在电炉烟

7、囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。 4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点 ①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。  ②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，    存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。  ③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。 ④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不