第三节 还原染料的染色方法及工艺

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1、第三节还原染料的染色方法及工艺一、还原染料隐色体染色工艺二、还原染料悬浮体轧染工艺一、还原染料隐色体染色工艺传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，设备投入少还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。（一）一般工艺流程染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗（二）工艺说明1、染料还原方法的选择干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料全浴法染料名称还原方法还原温度(℃

2、)染料名称还原方法还原温度(℃)金黄RG干缸50蓝RSN全浴60艳橙RK干缸50蓝BC全浴55~60艳桃红R干缸80~90深蓝BO干缸60大红R全浴50棕BR干缸40~50艳紫2R干缸60棕RRD干缸75~80绿FFB干缸60灰M干缸55~60橄榄绿B干缸60黑BB干缸602、染色方法的选择根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集聚集倾向较大的染料需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程不加促染剂甲法染色聚集倾向较小的染料需适当降低NaOH浓度扩散率较高，上

3、染温度应降低加促染剂丙法染色部分还原染料隐色体的染色方法染料名称染色方法染料名称染色方法还原黄6GK丙法还原蓝BC甲法还原黄GCN甲法还原深蓝VB甲法还原黄G甲法还原艳绿FFB甲法还原金黄RK丙法还原绿GG甲法还原黄3RT乙法还原绿F4GH甲法还原橙GR甲特法还原橄榄B甲法还原大红R乙法还原橄榄R乙法还原红FBB乙法还原橄榄T甲法还原紫2R甲法还原红棕5RF乙法还原蓝RSN甲法还原棕R乙法还原蓝2B甲法还原灰BG乙法3、氧化方法选择氧化速率大的——水洗、透风氧化氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化氧化剂氧化的方式和条件

4、为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，10~15min还原黑BB有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min4、皂煮工艺皂煮条件3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min卷染应用较少普遍适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低近年来改进减小染浴容量自动调向自动调速以降低织物张力加盖密封外套钢筒高温高压染色卷染卷染大多数可用全浴法特别法I的染料宜用干缸法匀染性好染色过程中应追加

5、保险粉染色在45~60min内完成。浴比为1:3~1:5氢氧化钠和保险粉浓度较高。卷染氧化剂氧化工艺流程染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（2道）→上卷透风氧化工艺流程染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道）→透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→上卷轧染用于浅色，工艺简单质量不如悬浮体轧染应用不多工艺流程浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗后处理（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例1、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色每卷

6、（轴）58~59kg，长度480m（12匹）2、工艺流程染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（1道）→上卷（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例3、染色处方染液组成还原蓝RSN（53%）1560g还原紫2R（120%）54g氢氧化钠染料量的2.8~3.2倍保险粉染料量的1.4~1.8倍（其中60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加）碳酸钠250~300g消泡剂适量染浴总量220~260L（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例氧化浴组成过硼酸钠1560g浴量22

7、0~260L（PH控制在10~11）皂煮浴组成丝光皂（60%）800~1000g碳酸钠400~500g浴量150~200L二、还原染料悬浮体轧染所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。二、还原染料悬浮体轧染优点可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。对

8、染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。（一）一般工艺流程浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干(二)工艺说明1、浸轧染料悬浮液染色成功的关键染料颗粒（80%以上）<2μm企业一般用胶体研磨机研磨颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色