树脂砂涂刷合箱工艺规程.doc

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1、树脂砂涂刷、合箱工艺规程1、范围本规程规定了树脂砂涂刷、修型（芯）、合箱及安全生产。本规程适用于树脂砂涂刷和合箱生产。2修整砂芯、砂型：2.1砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。3、刷涂、打磨3.1铸件按材质工艺要求要求使用涂料种类，

2、如锆英粉涂料或石墨涂料等。白口铁采用醇基镐英粉涂料，灰铁件采用醇基石墨涂料。3.2砂型、砂芯清扫干净后刷涂料，刷涂料应均匀平滑，不应有堆积和流挂。快干涂料刷完后应立即点火引燃。要涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应涂刷至少两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。3.4点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。3.5清理涂料堆积处,确保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形状正确。。3.6在潮湿和严寒季节（7、8、12、元月份）对抗磨白口铸铁的砂

3、芯应在200℃左右经2小时烘干。3.7采用纱布、纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分。4、合箱4.1合箱前下型应放平，最好能放在松砂地面上。4.2下芯前应将砂型、砂芯清扫干净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。4.3合箱时，应用喷灯表面烘烤5-10分钟，若回潮严重者应报废。4.4下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。形状复杂及重要件合箱前应验箱验芯。4.5合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的排气通道。合箱完毕应安放

4、填写清楚的“合箱浇注标识卡”。4.6合箱后24小时内应浇注，最多不能超过48小时，超过停放时间的型芯应开箱重新表面烘干和检查。4.7重点铸件的生产应按专门的作业指导操作规程组织生产，以上内容可供参考。5、安全生产5.1严格遵守有关工种的安全操作规程。5.2下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进行规放，不得乱放乱丢。废砂清除到规定位置。5.3把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。5.4必须戴口罩、带手套，穿防砸劳保鞋。铸造车间2011-08-22