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时间:2020-09-16
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1、三炉一塔脱硫装置烟道的改造技术及经验2008-07-2314:48:17烟道改造是烟气脱硫技改工程中与现有机组间最关键的接口工程,也是脱硫工程建设中关键节点工程。因烟道改造必须在停炉期间实施,而机组的停炉时间和周期直接与电力生产计划密切相关,脱硫工程必须适应机组生产计划的时间要求,且烟道改造必须以不影响机组发电,不影响电厂的运行安全和文明生产,保证脱硫装置的可靠运行为原则,因此建设单位应高度重视,必须结合电厂的内外部资源条件和实际情况,因厂制宜,从烟道改造的设计入手,慎重研究,确保设计方案科学、
2、合理、可行,同时周密策划施工方案,合理安排施工进程,确保烟道改造的按期、保质完工。笔者结合国电天津第一热电厂(以下简称天津一热)3台220t/h锅炉烟气脱硫技改工程,详细介绍“三炉一塔、一炉调峰”脱硫装置烟道改造的核心技术及经验总结,希期为未来5-10年间大量的现有机组脱硫烟道改造提供有益的指导。1、脱硫工程概况天津一热烟气脱硫技改工程是国家“十五”SO2污染防治、国电集团环保技改、天津市蓝天工程项目。由国电环境保护研究院(以下简称国环院)总承包建设。该工程有3个显著的特点:(1)地处天津市中心
3、,环境敏感度高,环保要求高,即使燃用硫份为0.97%的燃煤,要达到天津市SO2的排放要求,尚需建设脱硫效率达95.5%的脱硫装置。2)属于现有小机组脱硫改造,存在建设场地和空间狭小、地下管网复杂、临近建构筑物限制、原有设备需要改造、拆除、移位和重新安装等困难,脱硫工程可利用的场地和空间非常狭小。(3)国内首次采用三炉共用一座塔(以下简称“三炉一塔”)的石灰石石膏湿法脱硫工艺,技术难度高、改造内容多、经验少。对此,国环院本着经济、有效、减排SO2最大化的原则,充分利用电厂经拆除、搬迁、改造后腾出的
4、脱硫场地,对电厂烟囱一侧的#9、#10和#113台220t/h锅炉全部实现烟气脱硫的难题进行了专题研究,提出了得到国电集团、天津市环保局肯定的“三炉一塔”脱硫方案。该方案虽然较国内成熟的“二炉一塔”方案总造价有所增加,但脱硫的性价比、场地的利用率、减排的SO2量都将得到极大的提高。2、烟道改造技术“三炉一塔”脱硫方案中最关键的是烟气系统,而烟气系统最关键的是与电厂主机系统接口烟道的改造,因此,烟道改造是本脱硫工程的重中之重,其成功与否直接关系到“三炉一塔”脱硫方案的全局。2.1改造内容为实现3台
5、锅炉共用一座脱硫吸收塔,且保证靠近烟囱侧的#11锅炉具备调峰能力的要求,本工程烟道改造的主要内容详见图2-1 图2-2烟道改造立面图·(1)保护性拆除9轴至12轴原砖烟道的混凝土顶板和梁,采用植筋的方式,加固并增高烟道。·(2)保护性拆除11轴至12轴原砖烟道的侧墙,安装脱硫装置入口档板门、膨胀节和其联接钢烟道。·(3)保护性拆除2轴至3轴除混凝土底板外的烟道,安装脱硫装置的旁路档板门、膨胀节和其联接钢烟道。·(4)保护性拆除烟囱至1轴混凝土底板,安装脱硫装置的出口档板门、膨胀节和其联接钢烟道。
6、·(5)保护性拆除#11锅炉引风机出口原混凝土烟道,安装#11炉脱硫用钢制烟道联箱,包括1个入口档板门和1个小旁路档板门。·(6)采用植筋的方式,对原砖烟道的支柱进行加固。对原砖烟道的破损和缺陷进行修补加固。·(7)采用玻璃鳞片对新增的脱硫装置出口烟道进行防腐处理。·(8)采用耐酸胶泥对原砖烟道和新增钢烟道间进行密封和防腐。·(9)对新增钢烟道进行防腐保温处理。2.2改造特点·(1)改造安排在#11炉小修,#9和#10炉临时停用期间,时间仅为15天,创国内脱硫烟道改造之最。·(2)改造工程量大,
7、既有烟道保护性拆除、加高、加固,又有新增钢烟道的安装,且在100m2的范围内安装5个挡板门,创国内脱硫烟道改造之最。·(3)安全性要求高,由于电厂6台锅炉共用1座烟囱,对称布置,改造期间,一方面要采取有效的措施减小对另外3台锅炉安全运行的影响,另一方面要改善施工作业环境,确保改造的安全性。·(4)由于原烟道没有考虑脱硫,造成部分烟道流通面积不够,需要扩大流通面积并进行加固处理。·(5)烟道内积灰严重,需要清灰。烟道四壁结构和耐火材料老化严重,需要更换和处理。·(6)由于原烟道为砖烟道,为便于档板
8、门、膨胀节的安装,局部烟道必须改成钢烟道,且砖烟道与钢烟道间必须采取有效的密封和防腐处理。2.3改造设计根据本工程烟道改造的特点,为满足机组安全运行的要求和紧张的改造工期,除完成常规烟道改造设计外,还进行了以下3方面的辅助设计和改进。(1)为确保烟气能从原砖烟道尾部顺利引出,对烟道尾部四跨进行增高设计,拆除原顶板,保证烟道断面流速在13-15m/s之间。考虑到原烟道热应力表面已经炭化,在去除混凝土炭化层后,采用热熔焊和加绑钢筋增高原烟道立柱,并尽量保持原有框架结构的完整性,保留并加强原烟道顶部混
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