过程装备制造-第九章ppt课件.ppt

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1、第章机械加工工艺规程过程装备制造工艺99.1.1生产过程9.1基本概念产品生产准备技术准备毛坯制造机械加工热处理外购件装配检验试车油漆包装原材料●生产过程——将原材料转变为成品的全过程。有输入和输出的生产系统。●直接生产过程——使被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。●辅助生产过程——不使加工对象直接变化，工装的制造过程、动力供应。过程装备制造工艺9.1.2机械加工工艺过程9.1基本概念●机械加工工艺过程——用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置、表面粗糙度和性质，使之成为合格零件的全部劳动过程。●机械加工工艺过程由一系列工序组成，而每道工序又可分为安装、工位

2、、工步和走刀。9.1.3机械加工工艺过程的组成过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的组成例工序号工序内容工作地点1端面，顶尖孔车床2外圆，槽车床3倒角车床工序号工序内容工作地点4键槽铣床5去毛刺钳工台6外圆外圆磨床主要特征是工人和工作地点。由工序数可知工作面积大小、工人人数和设备数量，是工艺规程设计的重要资料。过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的组成工艺过程的基本单元。是指一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。要点意义“三定一连续”：工人、工作地点、工件三不变，且连续完成。1.工序过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的

3、组成工件在加工前，在机床（或夹具）上定位和夹紧的整个过程。一道工序中，工件在一次定位和夹紧下所完成的那一部分工序。要点同一工序工件在加工位置上，可能安装一次，也可能安装多次。2.安装及工位安装在多轴机床或带有转位夹具的机床上加工时，工件在所占有的每一个位置上所完成的那一部分工序。工位多工位加工，可减少安装次数，提高生产力。生产上常采用不需要重新安装工件而能改变工件位置，加工不同表面的夹具。要点过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的组成例过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的组成在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量都不变的情况下所进行的那一部分加工。例：车

4、床回转刀具一次转位。要点加工表面、切削刀具及切削用量都不变，改变其一为另一工步。3.工步用几把刀具同时参与切削，加工几个表面。复合工步例过程装备制造工艺9.1.3机械加工工艺过程的组成要点在一个工步内，当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。4.走刀工艺过程的最小单元。指切削刀具在加工表面上切削一次所完成的那一部分工步内容。工艺过程组成工序1工序2工序3安装1工步1工步1工步2安装2走刀1走刀2安装工步1工步2走刀1走刀2安装工步走刀1走刀2走刀3过程装备制造工艺9.1.4生产类型及其工艺特征9.1基本概念●生产纲领——企业在计划期内应当生产的

5、产品产量和进度计划。●年生产纲领——计划其为一年的生产纲领。N=Qn(1+a%+b%)式中：N——零件的年生产纲领，件/年；Q——产品的年生产量，台/年；n——每台产品中，该零件的数量，件/台；a％——备品率；b％——废品率。●1.年生产纲领●年生产纲领计算过程装备制造工艺9.1.4生产类型及其工艺特征9.1基本概念●生产批量——指一次投入或产出同一产品（或零件）的数量。n1=NA/F式中：n1——每批中零件的数量；N——年生产纲领规定的零件数量；A——零件应该储备的天数；F——一年中的工作天数；●2.生产批量●零件年生产批量的计算公式●确定生产批量应该考虑的因素●资金周转快；

6、●零件加工、调整费用低；●保证装配和销售有必要的储备量。过程装备制造工艺9.1.4生产类型及其工艺特征●生产类型常分为三类五种●3.生产类型及工艺特征●大批生产●中批生产●小批生产●生产类型与生产纲领的关系小批生产大批生产中批生产单件生产生产类型零件的年生产纲领重型机械中型机械轻型机械≤5≤90≤100>5~100>90~900>100~500>100~300>900~500>500~5000>300~1000>500~5000>5000~50000大量生产>1000>5000>500000●大量生产●成批生产●单件生产●生产类型与生产纲领的关系小批生产大批生产中批生产单件生产

7、生产类型零件的年生产纲领重型机械中型机械轻型机械≤5≤90≤100>5~100>90~900>100~500>100~300>900~500>500~5000>300~1000>500~5000>5000~50000大量生产>1000>5000>500000过程装备制造工艺●3.生产类型及工艺特征单件小批量生产产品数量少，种类、规格较多，工作地点和加工对象经常改变，很少重复。中批量生产产品数量较多，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。大批大量生产产品数量很大，其结构和规格比较固定，