两相分离器技术协议.doc

《两相分离器技术协议.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、两相分离器技术协议20xx年x月一、设计执行的标准和规范l《油气分离器规范》SY/T0515-2007l《压力容器》GB150.1～150.4-2011l《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009l《压力容器用钢板》GB713-2008l《石油裂化用无缝钢管》GB/T9948-2013l《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010l《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SY/T0599-2006l《控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》SY/T0059-1999l《承压设备无损检测》JB/T4730-2005l

2、《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011l《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003l《压力容器封头》GB/T25198-2010l《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592～20635-2009二、技术规格及要求两相分离器是地面计量、测试流程的基础和核心，对地层流体的分离、计量也大多通过操作分离器来实现。分离器内部设置DK型入口消能构件、TP型多组填料、堰板、防涡器和除沫器以及冲砂装置等。分离器配有完整的管汇系统，便于操作。要求进口、气、油水路出口可以互相旁通。油路设置单独出口，水路和排污口合并在一起，气管线为3″管线，底部各加装1/2″NPT排污球阀，气

3、管线连接储气罐（1套），并配备减压管线，各管线分别由球阀控制。油、水和排气管线布置在分离器一侧，方便操作。油路观察窗、水路观察窗要求用双色不粘油玻璃管液位计，液位计上下端口加装球阀。使用两只弹簧安全阀安全装置，如出现异常情况首先开启一只弹簧安全阀泄压，在此阀失效的情况下打开另一只弹簧安全阀泄压。连接方式：进、出口采用FIG由壬连接。所有螺纹扣型必须是NPT扣。1、设备技术指标类别项目说明压力容器设计参数设备使用地及自然条件环境温度场地类别地震设防烈度地震基本加速度地面粗糙度基本风压其他条件无设备使用地天津滨海新区设计压力6.3MPa工作压力5.0MPa设计温度70℃工作温度15～

4、50℃工作介质原油、天然气和水设备预期使用寿命10年容器尺寸Φ800×3200（ID×S-S）其他要求人孔400-6.3MPa设计标准GB150.1～150.4-2011设备参数规格型号WE0.8×3.2/6.3外形尺寸～5500×2200×2600液处理量500m³/d（滞留时间2min）气处理量60×104Nm³/d2、设备内部指标序号名称生产商结构尺寸1DK型入口消能器厂家自制2TP型多组填料3堰板厂家自制4防涡器厂家自制5除沫器6冲砂装置厂家自制3、设备连接方式序号名称连接方式生产商1分离器进口3″Fig602T厂家自制2天然气出口3″Fig602W厂家自制3油出口2″F

5、ig602W厂家自制4水污出口2″Fig602W厂家自制5安全管线出口3″Fig602W厂家自制4、设备安全系统序号名称规格型号数量生产商1弹簧直接作用式安全阀2＂-6.3MPaRF2国产2角式安全阀A21H-1.6MPa1国产5、设备仪表序号名称规格型号数量生产商1压力表（抗震）1/2NPT10MPa（双制式）1国产2压力表（抗震）1/2NPT1.6MPa（双制式）1国产3双金属温度表-40～100℃(双制式)1/2NPT2国产4液位计（双色不粘油玻璃管式）UHC-GZS2国产6、设备管路、旁通系统序号名称规格型号数量生产商1球阀3＂-Class600FP3国产2＂-Class

6、600FP6国产1/2＂-Class600NPT8国产1＂-Class600NPT6国产2针型阀1/2＂-2000PsiNPT2国产3止回阀（对夹舌片式）3＂-Class600RF1国产2＂-Class600RF1国产41＂过滤器（不锈钢）1＂-Class600RF1国产51＂压力调节阀（不锈钢）1＂-Class600RF1国产7、设备橇体框架式防撞钢架构，整体成橇，可拆卸。底座为H型钢制作，拖拉撬结构；立柱及顶梁为空心方管制作，且顶部四角设置角件，方便吊装。8、工艺流程图三、质量保证1.质量保证设备制作符合国家相关的标准要求，并符合甲方提出的技术要求。2.验收采取工厂现场验收的

7、方式。现场验收合格后进入质量保证期。验收按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。3.质量担保3.1质量保证期为到货后12个月，质保期内出现乙方制作的质量问题，乙方负责免费及时解决；3.2接到用户信息及时到达现场；有充足的配件储备，能随时为用户提供价格合理的配件。4.涂漆分离器均采用船舶油漆，整体为深蓝色。四、设备安全要求1.设备安全1.1设备安装就位后，连接好所有管线，并按设计要求进行压力试验，压力试验合格后，才能进入投产程序；1.2设备投产前进行安全检查；1.3每次设备施工完毕