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时间:2020-09-27
《金属加工液使用与维护技术交流(湘银天)ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、时间:2015年6月4号讲解:何集宝金属加工液使用与维护技术交流产品储存冷却液使用中的状况监控及日常维护我司能提供的相应检测等技术支持常见问题及处理措施本司产品典型数据金属加工液使用与维护技术交流产品储存储存原则周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为两年,过期应作QC检测防护严防水分侵入在潮湿环境存放,必须注意放置方式:卧式/斜侧立式环境室内存放:防暴晒/雨淋等气温在5~40℃注意防火产品储存—应室内而非户外油桶存放—卧式横放产品储存产品储存—应室内而非户外油桶存放—斜侧立式当油桶必须朝上的方向摆放时应该以木条等
2、撑着油桶一边底部使其倾斜两个桶塞联起之直线要与木条平行,得使积水远离桶塞的开口处产品储存产品储存冷却液使用中的状况监控及日常维护状况监控及日常维护的益处:延长使用寿命更好的加工效果--提高效率及工件合格率等保护机床减少刺激减少浪费改善环境总体上节省加工费用---即单位生产成本更低冷却液使用中的状况监控及日常维护状况监控及日常维护的主要内容:机床准备正确配液浓度监控:保持正确的浓度PH值监控:保持正确的pH值及时清除浮油、杂物等杂质及时添加新液及相应辅料当纯油改纯油、纯油改水基、水基改水基、水基改纯油或周期性换液时,最基本
3、要求是将机床液槽清洗干净,以避免不必要的污染,使得加入的新鲜金属加工液发挥最大的功效。机床准备一般步骤:将液槽内的切削液/油抽出(利用工具或者机床本身的泵设备);配好适量清洗液并注入液槽中(清洗时使用机床系统清洗剂(如PACOCLEAN30等),一般按1%∽2%左右浓度先稀釋后,再注入机床运行清洗)。机床准备3、打开水泵作机内循环清洗一段时间(一般不低于2小时);机床准备4、擦净管路、过滤器部件;在系统或液槽中加入足够的清洗剂,循环运行期间,擦净所有的管路、过滤器部件、加工台面和液槽等。机床准备清洗过滤网;机床准备用清洗
4、剂一边冲淋并扫除金属碎屑;机床准备清洗并清除储液槽;机床准备5、循环清洗整个系统后,排尽所有的管线和液槽,清除清洗剂和金属屑;如漂洗过的水很脏(即明显不干净),清洗第二次机床准备6、清洗后,在情况允许下,最好使用低浓度(0.5~2%)待用的金属加工液重新润洗机床一次。7、完成清洗机床后,开机运行前,需用适当容器(如18L桶等)将机床管道内液撇除;机床准备8、调机:试加工,了解加工状况,记录相关数据机床准备调配原则:必须是向水中添加浓缩液,而不是相反的顺序;正确配液正确配液不正当加工液使用浓度,给我们带来的困扰:加工工件的
5、精度、光洁度不足(浓度过低);加工工件或者机台表面出现腐蚀、锈蚀等(浓度过低);加工液的使用寿命较短(浓度过低);加工液容易形成大量泡沫(浓度过高);机床操作员工容易引起皮肤过敏(浓度过高)。、、、、、、、、、、、、这都是加工液浓度控制不当造成的。浓度监控根据加工要求,推荐适合的加工液类型(乳化型、半合成、全合成),经多次测试,选定合适的加工液使用浓度(避免浓度偏高或偏低);每台机床建立加工液监控档案,每周至少对加工液浓度进行检测至少2次(取样最好于最大搅拌处,如喷嘴处),并记录之。浓度监控浓度监控折光仪测量浓度折光仪读
6、数*折射系数=实际浓度折射系数对乳化液通常是1对半合成或合成产品通常>1新配的切削液易于读数使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、杂质、细菌,乳化液不稳定,影响读数)浓度监控通常我们PACOIL加工液的pH值在8.0~9.5之间(极少数例外);pH值过低,有可能引起乳化液分离、转相、甚至乎生成不溶物;pH值过低,容易导致加工液腐败,发臭;pH值过低,容易引起机床生锈;pH值过高,容易引起操作者皮肤过敏;pH值过高,容易导致机床油漆剥落。PH值监控pH值过高,可能引起的皮肤过敏:PH值监控pH值过低,可能引起机床生锈。PH
7、值监控利用pH试纸及笔式PH计可以快捷地测量切削液的pH值PH值监控每周检测至少2次,取样检测时,要在最大搅拌区(如喷射口等)取出加工液检测,避免在液槽加工液静止处出样(多点测试,有助于加工液pH值的正确反映);pH值过低,使用PACOSAMpH调整剂调整,必要时,配合杀菌剂一起使用建立档案,记录加工液pH值、浓度等数据PH值监控PH值监控浮油及时清除浮油、杂物等杂质果皮、饮料盒等杂物及时清除浮油、杂物等杂质浮油过多,覆盖液槽内加工液表面,令厌氧细菌大量繁殖,从而让加工液pH值下降出现腐败、发臭的趋势,降低加工液的使用寿
8、命;浮油过多,与加工液混合,影响加工液的判断实际浓度;有机类等杂物会引入污染源,造成加工液更易腐败变坏、、、、、、、、、、、、、、及时清除浮油、杂物等杂质浮油撇除器及时清除浮油、杂物等杂质及时添加新液及相应辅料冷却液使用中的状况监控及日常维护有色金属缓蚀测试;黑色金属防锈测试;润滑测试;细菌测试;泡沫测试;水硬度及氯
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