主厂房模板工程施工方案.doc

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1、一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.《混凝土结构设计规范》GB50010-20023.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4.《施工手册》5.施工图纸、施工组织设计、相关的规范和规程。二、工程概况主厂房除氧煤仓间上部结构为框架混凝土结构，纵向（1）～(8)轴共七条轴线，柱距8m，总长56m。横向（B）～（D）共三条轴线，（B）～（C）轴柱距7m，（C）～（D）轴柱距8m，总长15m。本层层高7米，梁最大截面350×800，板厚度100㎜。三、施工安排1施工准备1.1

2、场地必须平整夯实。1.2所需的钢管、扣件、架板、防护网等材料已经进场，且符合要求。钢管采用￠48×3.5㎜，扣件采用可锻铸铁制作的扣件。1.3外脚手架范围内地面应有一定的排水坡度，保证架体的基底不被浸泡；2施工部署2.1主体结构施工有梁板支撑采用满堂脚手架。2.2外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架与满堂脚手架立杆连接。2.3脚手架外挂密目安全网。四、施工工艺要求1.施工方法1.1.除氧煤仓间有梁板模板支架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000m，立杆应垂直，梁底立杆应加密，间距不大于600mm，在梁中间1/3跨范围内立杆间距还应适当

3、加密。第一步水平杆距离地面为1500m，以方便模板倒运，其它水平杆间距不大于1200m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。外架立杆横距1200mm，纵距1200mm，步距1500mm，外立杆内侧满挂密目安全网。1.2.满堂架的支设应先确定梁的位置，然后向两边分满堂架立杆位置。按照已确定好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在混凝土基础面上。若为回填土则必须夯填平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm的通长木架板。1.3.模板支架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基座上皮不大于200mm的立杆上，横

4、向扫地杆亦采用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.4.外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。1.5.立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步结头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻结头不应设置在同步内。大小横杆与立杆连接应用直角扣件，扣件应交错布置，两根相邻结头不应设置在同步内。剪刀撑、斜撑与立杆大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。1.6.在脚手架外围沿长度方向每7米设置竖向剪刀撑，满堂脚手架沿柱两侧设置剪刀撑，与地

5、面成45～60度斜角。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。1.7.脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底坚实，垂直度最大允许偏差每层不大于H/200。1.8.模板支架应与柱通过连墙件进行可靠连接。2.检查验收2.1模板支架投入使用前，项目部要组织验收。验收人员包括项目经理、项目技术负责人、质量主管、安全主管以及监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并形成记录2.2施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复

6、核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2.3.模板支架验收要根据批准的专项方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。2.4.安装后的扣件拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩要全部检查。3.模架拆除3.1.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计及规范要求。3.2.模板支架拆除前要对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3.3.拆除作业必须由上而下逐步进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行。3.4.

7、设有附墙连接件的模架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后在拆除支架。3.5.拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑时应先拆中间。然后再托住中间，再拆两头的扣件。3.6.拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。当拆除与另一个人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。3.7.架体拆除时严禁将钢管、扣件由高处抛至地面。运至地面的钢管、扣件应按品种规格随时码堆存放。四、施工安全保证措施1.管理措施模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构2.技术措施2.1.材料要求：钢管材质使用钢管外径48m

8、m，壁厚3.5mm。扣件用可锻铸铁铸造，进场要有合格证。脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板应为厚度不短于50㎜的松木或杉木，宽以20cm-30cm为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂，架板的两端8cm处应用8#镀锌铁丝箍2-3