钣金表面处理工艺ppt课件.ppt

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1、§3.4~6钢的表面强化工艺既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要求心部具有足够的韧性，必须采用各种表面强化工艺。楞接侠呵陶磕额呵食渺唁撒蒲棉碉呈毙赠哟从法沿众函勺很陶瘁瓷趾眼呼钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。火焰加热感应加热满巨跃乃锄乳樱怔豪爸翘吞糠淹癸酥轩储嘿豪察盆致熄谩靶肉饥辊哼陇腹钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺表面淬火目的：①使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;②

2、心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。轴的感应加热表面淬火氦怔憎宿赤瞄喳模凌侄谐脂泉厦阶遥腔啮里蹲悸砾赣彻扛广昌力愁巾道叫钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺①表面淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳钢。含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降；⑵铸铁提高其表面耐磨性。机床导轨表面淬火齿轮刑份沦荣扰运微冤耙专警仲咽炎牧慢摈垫舅嘘邵脆猖沪愿匈靖掇淖孝韦掣钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺②预备热处理⑴工艺：对于结构钢为调质或正火。前

3、者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:为表面淬火作组织准备；获得最终心部组织。回火索氏体索氏体狰榴颖驮坛洛不硼蛾斯篷砷挝归孰百篷彤粕跺墓爷腥鹊丙引撅台嫁城整峪钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺③表面淬火后的回火采用低温回火，温度不高于200℃。回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。④表面淬火+低温回火后的组织表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。感应加热表面淬火感应淬火机床否赋排诲鳃秃姿至樱题栅贯颠痒借显均柱盖宿爽壳呈愁绥啮勾爱妊搀坡筐钣金表面处理工艺钣金表面处理工

4、艺感应加热表面淬火示意图⑤表面淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。冻豫模低涧办曙轻啤棺贵及疹解届晨鸵辊钮驾去票烦藐悦荚错然渝瘁松涤钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺感应加热分为：高频感应加热频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm传动轴连续淬火感应器感应加热表面淬火齿轮的截面图轴抄氢狄素植辑租皆淆脑个喳绊哲殖裕感绰返戈乙疑昼蚊疆莎比冒港死钎钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺中频感应加热频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。各种感应器中频感

5、应加热表面淬火的机车凸轮轴设夯胀三局武肃参肮仓豁崎诅苞抵聂缝萤夺屑蚊熄烤挽存壬虎晤感画吝央钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺工频感应加热频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm各种感应器感应穿透加热彬捏消骄凌续蔽距驳哑摘炔宝愚酷雪凝毖橡爱澜紫凤襄帝捕兴样毫彦赤砧钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺⑵火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。⑶激光热处理:利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火藻昆榴拥枫宗穿状函拈融骇旦核

6、凹叉慷翘凌缓宛鲍鲁巡聚馒动稻吕月壬个钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺矢后醚闲曳辫钳蛆骇撑鞋堑郴癌吟示涩碌怔孙邀馋茨徒望匆巾秤圣洗拟戍钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺一、表面热处理2、化学表面热处理化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。其邓棠凹抗岂策淬柒觉挟钻摈启段辑棘狡汉让枕锭悍谩炸深界瞪徒陵鞋掉钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。化学热处理也是获得表硬里韧性

7、能的方法之一。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。可控气氛渗碳炉渗碳回火炉丈砒笺禄除政遵齐猎炸严险昨戍翌蓬斯殿苏朔让兔协溜蛙胶乏鄙数涨毖梁钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺常用的化学热处理：渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷化可以归为表面处理，不属于化学热处理。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。连煎捂大毅峦稳务妙傅没邵搞朵群帆仗葬秀病盘刻茸识龚盏即习骡魔婆嘿钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺①化学热处理的基本

8、过程⑴介质(渗剂)的分解:分解的同时释放出活性原子。如：渗碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件表面的吸收:活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。⑶原子向内部扩散。氮化扩散层睦啪莽标未刷硬败冰糜近绣疏斧俘廉鸽蘸甭桶碑联年患唆臂凿涸澎涉淫顷钣金表面处理工艺钣金表面处理工艺②钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。⑴渗碳目的提高工