防腐层使用情况介绍ppt课件.ppt

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1、管道外防腐层种类、损伤和检测西安摩尔石油工程试验室汇报提纲一、管道腐蚀损伤的原因二、外防腐层的种类三、管道防腐层检测背景四、管道防腐层检测的手段五、GDFFW-PCM检测评价系统六、管道防腐层检测评价内容七、管道防腐层性能状态图、性能等级评价结果八、外防腐层损伤的案例一、管道腐蚀损伤原因管道腐蚀的主要原因有以下几种：1）由于土壤结构不同导致严重的宏电池腐蚀。2）管道沿线经过不同土壤层,管线金属表面与通气性差的土壤相接触而引起的腐蚀,如水旱田交界处,江河池塘岸边、砂粘相间的土层等。位于水饱和或

2、通气性差的土壤中的管线表面产生严重腐蚀。3）管道不同部位的腐蚀由于管道在敷设施工过程中,回填土夯实程度不如原土结实,而且管道上部又接近地面,故氧气充足,氧的浓度大,所以管道上部金属的电极电位高;管道下部原土结实,氧的浓度小,管道下部金属的电极电位低。因此，管道上、下两部位电极电位不同，管道上部是腐蚀电池的阴极区，管道下部是腐蚀电池的阳极区，遭受腐蚀。4）管道弯头处的应力腐蚀敷设管道施工过程中在管线走向有形状变化处很多,如管道弹性转弯处、管沟挖深不同致使管道不能完全紧贴沟底敷设，这样一来管道某些部位金属受

3、应力，形成物理状态不均匀。在变形小应力小部位的金属电极电位高，是腐蚀电池的阴极区。在变形大应力大部位的金属电极电位低，是腐蚀电池的阳极区，一旦防腐层发生破损，管线暴露在介质中时，在应力和腐蚀介质的联合作用下，管线加速腐蚀，使管线弯头外侧很快穿孔。一、管道腐蚀损伤原因5）焊缝处的腐蚀由于管线焊缝位置的组织结构与基体有所不同,特别是焊缝热影响区的电位一般较基体负,在腐蚀介质的作用下焊缝热影响区与基体就会形成短距离宏观腐蚀电池,从而加速焊缝位置的腐蚀。6）管线的局部腐蚀管线沿线部分地区土壤中Cl-,SO42-

4、含量较高,Cl-和O42-对金属氧化膜的穿透性极强,因而极易诱发点蚀,缝隙腐蚀等严重的局部腐蚀,这时,腐蚀沿着管壁深度方向快速进行,在管体表面形成深坑,最后导致管线穿孔。这类腐蚀也是危害管线安全最严重的腐蚀类型之一。7）裸露管线的腐蚀直接露在地面上的管线由于日久风化和某些人为的因素防腐层一般破损较为严重，由于沥青防腐层与管线结合力不强，防腐层破损处容易封存雨水，被封存的雨水涨过不断的蒸发浓缩，在管线表面与破损的防腐层之间形成一个相对独立的具有强腐蚀性的环境，在这个环境中某些有害离子，比如Cl-、S2-、

5、H+等的浓度要远远超过自然环境，在这种强腐蚀环境中，管线的腐蚀速度大大增加。二、外防腐层种类管道输送成本低、效率高、安全无污染、可穿越各种地域和实现自动化等特点而成为世界各国油气等流体输送的主要形式之一。但金属管道在周围环境作用下经常会发生腐蚀，严重时会导致腐蚀穿孔和泄露，引起火灾、爆炸、威胁人身安全，造成环境污染。为了减少金属管道的腐蚀穿孔，一般的做法是对管道进行防腐层涂敷及施加阴极保护，实现金属管道与腐蚀环境隔离，从而达到抑制管道腐蚀发生的目的，确保管道长期安全运行。按照防腐蚀规范，重要的管线还应施

6、加阴极保护。其工作原理是用外加电流的方法或牺牲阳极的方法使管道对地电位保持在-0.85V(Cu/CuSO4)或者更负。这样即使防腐层有小的破损，管壁与土壤接触时阴极电流仍可使钢管免遭腐蚀。阴极保护功能的发挥依赖于防腐层的正常绝缘作用，防腐层性能越好阴极保护施加效果越好。二、外防腐层种类序号外防腐层名称工程造价(元/m2)备注1缠聚乙烯防腐胶带加强级65至75有些胶带价格很高2环氧煤沥青加强级80至903沥青玻璃布加强级60至704环氧粉末加强级65至75国内外粉末价格差异较大5双层环氧粉末80至105国

7、内外粉末价格差异较大6三层PE85至105外层PE为HDPE7聚乙烯夹克60至70外层一般用LDPE或MDPE几种常用外防腐层工程造价的对比二、外防腐层种类国内防腐层现状及发展趋势我国管道防腐层的应用从沥青类防腐层开始。自20世纪50年代的第一条克独长输管道到70年代的东北输油管道等都采用了石油沥青防腐层;70年代后期至80年代,国外防腐层的新技术已在我国投入应用,胶带、夹克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用;80年代至90年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期;90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚

8、乙烯(三层PE)两种防腐层已逐渐形成主流,作为世界最新的防腐材料,双层环氧也有应用。目前,我国防腐层基本实现了标准化,某些技术参数已经达到了国外的先进水平,已建的国内外长输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道的防腐层材料多为熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道的防腐层材料仍然为石油沥青类;城市供水、供气管道的防腐层材料则一般多采用环氧煤沥青和胶带。二、外防腐层种类国外防腐层现状及发展趋势18