五金模具设计教程.doc

《五金模具设计教程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一.目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二．適用范圍漢達精密沖模設計處。　三.內容在機箱產品中，經常會遇到凸點，主要分定位凸點和接觸凸點;下面我們分別介紹兩種凸點的設計方法。1．定位凸點：在模具設計時，通常采用沖孔的形式，沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為准，防止材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致。定位凸點又分向上及向下打凸兩種形式1)向上打凸點，如圖(一)凸點沖頭直接固定在下模板內，上模采用脫料裝置保証順利脫料。2)向下打凸點，如圖(二)凸點沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式

2、;如無法判斷，請示上級主管。2．接觸凸點：對一些直徑較小，高度不高的凸點，設計時可將凸點沖頭與下模孔一致，不放間隙，凸點高度由沖頭球面來控制。對于凸點直徑較大，也有一定高度的凸點，為了使凸點外觀完美，凸點沖頭可直接取產品圖中的凸點內部尺寸，模板孔則以凸點外形尺寸。為了方便調整凸點尺寸，將凸點沖頭的實際尺寸取值比凸點內部尺寸單邊大0.1mm，模板孔的實際尺寸取值比凸點外部尺寸單邊小0.1mm。接觸凸點也可分向上及向下兩類：1)向下打凸點，如圖(三)凸點直徑Φd≦Φ2.0時，沖頭直接固定在脫料板內凸點直徑Φd>

3、Φ2.0時，沖頭應固定在夾板內2)向上打凸點，如圖(四)凸點沖頭直接固定在下模板內