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1、1.泵工泵机操作人员应进行严格培训，经考核合格后，持证上岗。2.原材料选用2.1粗骨料的颗径多选用5-25mm级配。2.2细骨料应采用中砂或中粗砂，颗径在0.315mm以下的细骨料所占比例不少于15%，最好达到20%2.3水泥宜优先选用普硅水泥，并应提高砂率和粉煤灰等掺和料的掺量。2.4泵送砼最小水泥用量应大于300kg/m³,砂率一般可选择40-50%.3.泵的拖运拖运混凝土泵时,速度不得超过8km/h,随机有专人看护,防止撑脚变形。4.泵的布置4.1混凝土泵必须放置在坚固的地面上,四支撑腿水平,稳固性可靠。4.2确
2、认电压380V,三相50HZ。4.3接电缆时,注意与本机容量相符。4.4泵机利求靠近混凝土浇筑地点,以缩短配管长度。4.5为确保泵送混凝土能连续工作,泵机周围应能停放两以上混凝土罐车。5.管道敷设敷设原则:路线短,弯道少,接头严密。5.1泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90度弯头,转向垂直输送,这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3-1/4,如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,需做90度转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少阻力。5.2泵机出口的基本口径,必须接一个固定接头,地面水平管可用支架支垫
3、。5.3转向垂直走向的弯头应用螺栓牢固的固定,垂直管道应每隔3m设一个紧固卡,并应固定牢固。6.试运行6.1检查水位。水箱内应加满冷却水,超过活塞杆。6.2检查液压油位,不得低于3/4。6.3起动电机时,混凝土泵必须关机,125阀全开,搅拌器关闭。6.4待电机正常运转后,开动混凝土泵及搅拌器。6.5调整排量控制阀(125阀),使泵机处于低速运动，直到液压温度达到最佳状态(35-45°C)。7.混凝土输送7.1泵送前应先开机用水湿润整个管道,而后送入水泥浆或沙浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。7.2以最快
4、的速度使砼在搅拌输送车中搅拌1-3分钟,确保砼均匀后,注入受料斗内。7.3砼泵送开始,要缓慢,泵送50m³后,逐渐增大输送量。7.4堵泵时,立即返泵3-4个行程,将砼吸回到料斗内,缓慢泵送.直到堵塞排除。7.5混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,若不能连续供料,应放慢泵送速度,,应每隔10分钟正反两个冲程,以免管道内拌和物结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,防止混凝土离析,如停泵1小时,应将砼从料斗或管路中清洗出来。7.6在泵送砼时,料斗内持续保持一定量混凝土,如料斗内剩余混凝土降低20cm以下,则易被吸入空气,
5、致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。7.7在泵送时,应每2小时换一次水泥槽里的水，并检查泵缸行程,如有变化应及时调整。7.8泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果良好,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。7.9泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配并派专人监视喂料情况,当发现大的石子时,应立即捡出。7.10切不可依靠
6、压力泵送离析砼及初凝砼。8.设备看护8.1电动机以不同速度,排量控制阀在不同位置时,应确保砼输送活塞及砼分配阀能准确换向。8.2检查主控系统压力：在砼活塞运动时,主油缸刚刚换向,按下换向按钮,使砼活塞以相反方向运动,并使主油缸活塞杆退回到末端位置,泵送压力表显示出主控系统压力30Mpa-32Mpa。8.3测定行程时间:电机调至全速,关闭排量控制阀,测定10个行程时间的平均数。8.4检查吸油滤器(140)上的真空表136,当油温超过30°C,砼活塞以最快速度运动时,真空表指针不得进入红色区域,否则应清洗或更换滤器(芯)。
7、8.5在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水湿润。9.清洗泵送结束后,应将料斗内存留的砼泵空,然后返泵1-2个行程,消除管内压力,关闭泵机,释放蓄能器压力,进行彻底清理工作。9.1放水、清洗、清理9.2砼缸活塞处于中间位置,行程开关处于非受压状态,清理搅拌斗内外。9.3涂防锈油,注油等工作。9.4管道清洗a.管道内不得有砼b.卡口内不得有砼c.胶圈内外不得有砼
