化学试题-EBZ160综掘机机械部分故障分析 综掘机.doc

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1、EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机综掘机机械部分故障分析目录一、截割减速机内有异响3二、一运被卡住，无法出料3三、伸缩部损坏4四、截割臂前端大轴承损坏4五、回转台开裂故障4六、截割头不能转动的故障5七、截割部自动下降的故障5八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏5九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油6十、行走减速机内部轴承、齿轮故障6十一、截割头不能转动7十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住8十三、回转轴承故障8十四、星轮镜板改造9十五、铲板连接环断裂10十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转1

2、0十七、截割电机的两臂上均出现开裂11十八、截割臂内部大小轴承11十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动12二十、伸缩部内有异响12二十一、行走部支重轮易损问题13二十二、伸缩部损坏13二十三、掘进机一运卡链14二十四、截割头后端固定压板安装不上14二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM15二十六、掘进机回转不能动作15二十七、右侧行走正、反行走时无力15二十八、第二运输机无法运转、卡死16二十九、截割部有异响，不转动16三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热17此资料由网络收集而来，如有侵权请告知

3、上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。三十一、设备黑屏，一截割就停机17三十二、一运驱动磨损17三十三、设备盘根座上的截齿磨损18三十四、一运经常卡链19三十五、一运常出现卡制19三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响20三十七、截割头运行时有异常声音产生20三十八、设备截割主轴抱死20三十九、切割减速机损坏21四十、掘进机截割头无动作22四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响23四十二、掘进机一运卡链23四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常24四十四、伸缩部花键套损坏24四十五、截割部前端浮动

4、密封损坏25四十六、设备截割部轴承损坏25四十七、新设备的回油过滤器损坏26四十八、硬岩铲板销轴锈死26四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏27五十、截割部卡死28五十一、截割臂有异响且震动较大28五十二、设备截割头不转28五十三、截割部轴承损坏29五十四、多功能车柴油机防爆水箱29五十五、铲板故障30五十六、伸缩部异响30机械部分故障分析一、截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。故障分析：1、首先由服务工程师到井下，对设备进行查看，观察减速机内部油位，确认是否缺油；2、然后由服务工程师确认异响是否是从减

5、速机内发出，最后服务工程师确认，异响确是从减速机内传出；此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。3、服务工程师和营销人员共同与矿领导协商，由矿方购买我公司一台新减速机，将该设备上的减速机更换升井后，由我公司将旧减速机修复好作为矿方备用件；4、旧减速机升井后，对减速机分体检查时，发现设备的太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。如下图故障原因：太阳轮在安装时出现尺寸偏差，将减速机的太阳轮磨损。排故方法：更换太阳轮，重新将减速机安装好，故障排除。排故体会：本案例是由于安装不到位所引起的，因

6、此，应强调安装的步骤与注意事项，规范掘进机各部件的安装。二、一运被卡住，无法出料故障现象：一运被卡住，无法出料。故障分析：一运被卡住。故障原因：铲板部一运的从动轮内有碎石卡住。排故方法：1、到现场询问操作手及维护工确认其它部件运行正常；2、现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一运；3、启运设备，操作一运手柄，观察一运压力正常，前后往返操作一运手柄，一运仍被卡住，不能正常工作；4、停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲板部一运从动轮内的碎石掏空，重新启动设备；5、前后往返的操作一运控制手柄，同时往一运链槽内冲水，往返运行一运后，一运工作正常。

7、排故体会：应常对容易引发故障部分进行维护。三、伸缩部损坏此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。故障现象：齿轮油从截割头后端漏出，且工作时伸缩部内部有异响故障分析：拆除截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损且与内圈脱落，截割头轴与特种密封内圈磨损导致此轴无法使用，伸缩部大、小轴承滚珠散落，轴承保持架断裂。故障原因：1、此设备使用工况岩层硬度大，达到F7左右（咨询操作人员设备工作时机体震动较大，护板螺丝都以震断）已超出设备正常使用范围；2、矿方未能即使对设备进行检查维护，伸缩部防尘未做到位，

8、导致粉尘进入截割头里损坏特种密封。排故方法：更换密封圈。排故体会：定期对设备进行维修保养及检修是至关重要的。四、截割臂前端大轴承损坏故障现象：截割头抱死无法转动，截割臂前端靠近轴承处发热。故障分析：1、据此