ch6_2(定位方法和定位元件)

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1、机床夹具工件工件在机床上的装夹方法：直接找正划线找正夹具装夹一、常用定位方法及其基准位置误差工件以平面定位工件以孔定位工件以外圆定位未经机械加工的平面定位已经机械加工的平面定位1.工件以平面定位1）定位元件：支承钉/支承板2）定位形式：支承定位箱体、床身、基座等零件常用平面作为定位基面。固定支承：支承钉、支承板可调支承：支承点位置可调自位支承：随工件定位表面的变化而自动与之适应，一般限制1个自由度，具有2个以上支承点。主要支承支承元件的结构形式辅助支承定位后才参与支承，对工件不起定位作用，只起增加刚度作用。侧面定位底面定位有利于排屑支承板

2、（1）固定支承精基准粗基准侧基准用夹具体上的通孔安装固定支承与孔的配合为：或（过盈配合）固定支承的安装夹具体上承托支承头的表面应凸起，以便把各个凸出面一次加工成一个平面平头支承采用安装后一次磨平的方法使支承钉定位平面在一个平面（等高性）（2）可调支承用于定位表面不规整和尺寸变化大的场合可调支承（3）自位支承球式，与工件三点接触常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位。杠杆式，两点接触（4）辅助支承2.工件以孔定位定位形式：定心定位定位基准：孔的轴线常用的定位元件：心轴、定位销（1）心轴（限制四个自由度）间隙配合心轴过盈配合心轴锥度心轴定心

3、精度较高，轴向位置变化大刚性心轴心轴与工件孔之间采用间隙配合心轴定位部分与工件孔之间采用过盈配合1）间隙配合圆柱刚性心轴装夹方便，有误差。孔：换算成基孔制的公差形式。心轴：以换算后的基本尺寸，按g6或f6确定心轴的公差。间隙配合心轴的尺寸的确定方法：工件定位孔尺寸：g6的心轴尺寸：例2）过盈配合圆柱刚性心轴孔与轴间无间隙，△jw=0，定心精度高，但装卸工件困难。3）小锥度心轴一般锥度K很小，K=1:5000～1:1000。孔、轴间的间隙得以消除，定心精度较高，可达0.005、0.01mm。在定位的同时将工件夹紧。4）弹性心轴、液塑心轴、自

4、定心心轴（2）定位销短圆柱定位销菱形销圆锥销限制2个自由度限制1个自由度限制3个自由度长销：限制4个自由度过盈配合H7/r6定位销与夹具体的连接间隙配合过渡间隙g5,g6,f6,f7菱形销圆锥销精基准粗基准3.工件以外圆表面定位定心定位支承定位套筒卡盘在圆孔中定位在V形块上定位套筒锥套定位元件：在圆孔中定位V形块夹角可取60、90、120度，90度V形块已标准化。对中性好，可用于非完整外圆的表面定位长v形块：限制4个自由度短v形块：限制2个自由度有活动和固定之分：在可移动方向上对工件不起定位作用。在V形块上定位V形块的结构及安装尺寸T（定

5、位高度）在半圆孔中定位（大型轴类…）定位夹紧4.工件以其他表面定位锥度心轴：限制了工件除绕自身轴线转动之外的5个自由度。工件（齿轮）以渐开线齿面定位。3个定位圆柱均布插入齿间以实现分度圆定位。5.工件以一组基准定位一面一孔定位3-2-1定位：如，一面两孔定位限制自由度数最多主要定位面(第一定位面)导向面(第二定位面)止动面(第三定位面)分清主次定位面例一面两孔定位元件尺寸确定(装卸方便原则）d1d2D2TD12Td121min2Td22TD22D10TD10-Td10TD20-Td2L±TLk2L±TLx22min2（1）假设：TLk

6、=0TLx=0，即两孔中心与两销中心完全重合，则：d1=D1-1mind2=D2-2min（2）假设：1min=2min=0，TLx=0，即不考虑孔销间隙，只考虑孔心距公差，则：L-TLk2L+TLk2d2=D2-TLk（3）假设：1min=2min=0，TLk=0，即不考虑孔销间隙，只考虑销心距公差，则：L-TLx2L+TLx2d2=D2-TLx（4）1min≠2min≠0，TLk≠TLx≠0,则：d1=D1-1mind2=D2-2min-TLk-TLx销2的直径需减小，以补偿孔心距和销心距的公差。带来的问题：定位误

7、差增大解决措施：将圆柱销2销边，改为菱形销推导考虑一种极限情况：孔心距最大：销心距最小：孔最小：D1，D2销最大：d1，d2孔：销：仍能保证工件顺利装卸。根据图示几何关系得：将第二定位销改为菱形销（削边销）菱形销直径的基本尺寸与孔径基本尺寸相同，公差按g6或f7选取。O2O2,ABC孔最小：D1，D2销最大：d1，d2间隙补偿按下面步骤进行两销设计：1）确定两销中心距2）确定圆柱销1的直径d1（=D1g6或f7）3）查表选菱形销宽度b计算2min4）确定菱形销的直径d2按h6或h7确定其公差例6-1计算图所示夹具两销定位的有关尺寸