浅谈水稳碎石基层质量病害及试验检测控制

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1、更多资料请访问：豆丁教育百科浅谈水稳碎石基层质量病害及试验检测控制黄悦（江西省高等级公路管理局质量监督站南昌330046）摘要：针对水泥稳定碎石基层易出现的质量病害，总结防控的对策，提出施工过程中通过试验检测控制来消除质量病害的具体做法和注意事项。关键词：道路工程；水泥稳定碎石基层；质量病害；试验检测控制更多资料请访问：豆丁教育百科0前言水泥稳定碎石基层由于整体性好，承载能力大，抗冻能力强，早期强度高、投资少，易生产，易拌和等特性，在我国高等级路面特别是高速公路建设中得到了普遍应用。但由于施工不规范，试验检测等监控手段不到位，导致有的路段在水泥稳定碎石基层摊铺成型后，也存在一些质量

2、问题和缺陷。本文旨在探讨如何有效运用试验检测的手段来减少水稳碎石基层易出现的质量病害。1水泥稳定碎石基层易出现的质量病害成因分析及对策1.1平整度差成因：一是水泥稳定基层混合料含水量不一致；二是混合料级配变化大；三是摊铺机、压路机的操作水平较差导致混合料压实度系数不一致。含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，在实际施工中不可能不断改变压实系数。最终致使基层不平整。对策：一是保持混合料的各种指标一致性；二是提高摊铺、碾压工艺水平。1.2压实度不够成因：一是压实机械组合不好，压实方法不对，压路机吨位较小，碾压遍数不够，局部漏压；二是混合料拌和不均匀，发生离析；三是含水量偏大或偏小；四

3、是混合料不均匀，原材料变异较大。对策：一是选择合理的碾压机械组合，并保证碾压遍数；二是提高混合料拌和的均匀性；三是严格控制混合料的含水量，使碾压前的含水量接近最佳含水量；四是严格控制各料仓上料速度，做到配料准确。1.3无侧限抗压强度不够表现为取不出完整的芯样，或芯样离析、不密实，无侧限抗压强度低。成因：一是灰剂量不足，集料变异较大，因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实；二是拌和不均匀；三是夏季、气候干燥季节基层摊铺前下一层结构层表面未充分洒水湿润，或摊铺时间过长未及时碾压等原因导致基层底部混合料含水量迅速丧失，难以压实。对策：一是实际

4、灰剂量比设计灰剂量厂拌时高出0.5%，路拌时高1%，加强原材料的质量控制，集料变异较大时重新筛分，重做配合比；二是调整水稳拌和机，使之搅拌均匀；三是基层摊铺前，下一层结构层表面应充分洒水湿润，并及时碾压。1.4水稳碎石基层摊铺离析成因：一是混合料在运输过程中已产生离析；二是混合料级配变化，粗骨料含量偏高，骨料最大粒径超过设计要求；三是摊铺机操作工艺的问题。对策：一是混合料装车过程中应避免形成锥体，使粗料流向堆底，导致粗细骨料分离，车辆接料时必须前后移动，分多次放（接）料，以避免混合料发生离析；二是严格按设计配合比拌和混合料，集料级配应在设计范围之内；三是改善摊铺机的操作工艺。1.5

5、水稳碎石基层开裂成因：一是水泥含量过高，导致温（干）缩较大；二是碎石级配中细料偏多；三是基层碾压时混合料含水量偏大；四是养护不到位，养护结束时未及时铺筑下封层。对策：一是在组成设计时，在保证强度的前提下，降低水稳碎石中的水泥含量；二是碎石级配要近可能接近级配范围的中值；三是严格控制含水量；四是养生期间保持表面湿润，养生结束时及时铺筑下封层。综上所述，可清晰地看出，产生上述质量病害的成因除机械及施工工艺因素外，主要就是集料、混合料、灰剂量、含水量、级配的误差影响，混合料各种指标偏离设计值而导致。这就要求检测人员及时监测、调整，使之保持在设计及规范允许范围内。2水稳基层施工的试验检测控

6、制为减少上述水稳碎石基层的质量问题的出现，更多资料请访问：豆丁教育百科在施工过程中必须严格控制碎石、水泥的质量及混合料的灰剂量、含水量及级配。2.1碎石对于高速公路及一级公路水稳碎石最大粒径≥31.5mm，碎石压碎值≥30%，含泥量＜2%，级配组成符合表1所列级配范围。表1筛孔尺寸(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075通过百分率(%)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，要求液限＜28%，塑性指数＜9。以改善水稳碎石基层的干缩

7、性。最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，预先筛分成3-4个不同粒级，然后配合，以保证原材料的稳定性。有关资料表明0.6mm及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm和0.075mm档的通过率，使之尽量靠低线。在施工过程中严格控制碎石材料的物理性质和级配，才能保证其总体质量达到要求。2.2水泥水泥必须进行初、终凝时间检测和细度、安定性、胶砂强度检测。且在选用水泥时，要使注意选用满足以下指标要求的水泥；