太阳能组件技术规范

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1、太阳能组件技术规范1.目的：为满足客户期望，保证工艺要求的有效落实和生产的有序进行，确保组件的质量和使用寿命，特制定本规程。2.范围：适用于本公司的组件生产全过程。3.职责：3.1工艺部负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”，并对生产和品质相关人员进行培训，必要时对相关条款进行解释。3.2生产部负责对规程的具体落实。3.4工艺部和品质部对执行和落实情况进行监督。4.电池片检测工艺技术规程：4.1  单体测试仪要定期进行点检和维护。4.2  单体测试仪校准：4.2.1开始测试前及连续工作4小时，使用标准电池片校准一次。4.2.2校准标准电池片：检测单晶电池片使用单晶标准电池片；检测多

2、晶电池片使用多晶标准电池片。4.2.3短路电流校准允许误差±3%。4.2.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。4.3  电池片测试：  测试环境温湿度要求：①温度：25±3℃。②湿度：20%～60%。③测试室保证门窗关闭，无尘。4.4电池片分档：采用“定电压、点电流”方法，以电流进行分档。每0.1A分为一档。4.5电池片重复测试精度：＜±1%。4.6压缩空气压力：5～8MPa。5.分选工艺技术规程：5.1同一板组件电池片颜色相近，规格尺寸相差不大于0.5㎜。5.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位；且差值小于0.1A。5.3同一板组件（出口）电池片，在标准范围内，

3、崩边、缺角的电池片不得多于2片。6.焊带浸泡和烘烤规程：6.1浸泡焊带时，助焊剂要完全浸没焊带，盖盖浸泡、随开随盖。超    过16小时的助焊剂不得再用。6.2助焊剂桶底部的残余不得使用，需单独盛放，不得随意倒入下水道。6.3浸泡的焊带必须在助焊剂烘干之后使用。6.4焊带在浸泡后8小时后要使用完，没有使用完的焊带需要用异丙醇清洗后，再次用助焊剂浸泡烘烤方可投入使用。7.单焊工艺技术规程：7.1烙铁温度测试：    开始焊接前及连续焊接4小时后，必须对烙铁温度进行测试。测试时，分三次进行测试，如果三次的值最大偏差超过3℃，则将此烙铁进行隔离，更换新的烙铁。原烙铁（烙铁头）待故障排除后

4、方可再次用于生产。7.2加热台温度测试开始焊接前及连续焊接4小时后，必须对加热台温度进行测试。测试时，分三次进行测试，如果三次的值最大偏差超过5℃，则将此加热台进行维修或隔离。原加热台待故障排除后方可再次用于生产。7.3加热板温度：60±10℃7.4焊接温度：340±10℃7.5焊接速度：30～40㎜/S即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4～5秒。7.6不得出现虚焊和露白的不良。8.串焊工艺技术规程：8.1烙铁温度测试：    开始焊接前及连续焊接4小时后，必须对烙铁温度进行测试。测试时，分三次进行测试，如果三次的值最

5、大偏差超过3℃，则将此烙铁进行隔离，更换新的烙铁。原烙铁（烙铁头）待故障排除后方可再次用于生产。8.2加热台温度测试开始焊接前及连续焊接4小时后，必须对加热台温度进行测试。测试时，分三次进行测试，如果三次的值最大偏差超过5℃，则将此加热台进行维修或隔离。原加热台待故障排除后方可再次用于生产。8.3加热板温度：60±10℃。8.4焊接温度：340±10℃8.5焊接速度：30～40㎜/S即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间为4～5秒。8.6不得出现虚焊和露白的不良。8.7电池片与电池片之间的间距参照图纸。9.排板工艺技术规程

6、：9.1EVA切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜，且超出玻璃的尺寸要均等9.2TPT切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜，且超出玻璃的尺寸要均等9.3叠层焊接温度：360±10℃。9.5电池串与电池串之间的距离见图纸。10.中测工艺技术规程：10.1组件的中测主要检查连接是否正确；主要电性能参数是否正常。10.2国内组件开路电压：10.2.1三十六片串接（为12V负载充电）：中测开路电压：≥18.5V；10.2.2五十四片串接（为24V负载充电）：    中测开路电压：≥25.5V。10.2.3六十片串接：    中测开路电压：≥28.3V；10.2.4七十二片串接：中测

7、开路电压：≥34V；10.3国外组件开路电压：10.3.1三十六片串接（为12V负载充电）：中测开路电压：≥19.8V；10.3.2七十二片串接（为24V负载充电）：中测开路电压：≥34V；10.3.3六十片串接：    中测开路电压：≥28.8V；10.3.4五十四片串接：    中测开路电压：≥25.9V。11.层压工艺技术规程：11.1  层压工艺技术参数的确定：11.1.1按组件产品规格、EVA性能、胶凝度要求和组件质量要求确定工艺参数：11.1.2层压工艺参