水泥磨中控操作标准(初稿)

《水泥磨中控操作标准(初稿)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、广东塔牌集团惠州龙门分公司水泥粉磨系统中控操作规程水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。2．操作要求2.1开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设

2、备各阀门开、关状态。2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。2.2正常启动2.2.1辊压机系统开车顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。

3、2启动辊压机收尘组3启动辊压机输送组1.注意提升机电流的变化，2.注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。4启动循环风机注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度5启动辊压机1.注意振动、电流及功率、辊缝，调整合适的辊压力，2.检查系统有无漏油现象，注意润滑3.注意称重仓位、料床、料饼均匀性7广东塔牌集团惠州龙门分公司水泥粉磨系统中控操作规程4.注意循环量，调节喂料阀门开度6启动辊压机喂料组设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。2.2.2水泥磨系统开车顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围,做好启动前系

4、统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。2启动库顶收尘组3启动水泥入库组1.注意提升机电流的变化，2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。4启动稀油站组检查系统有无漏油现象。5启动水泥粉磨输送组1.注意提升机电流的变化，2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。6启动水泥磨主电机注意振动、电流及功率7启动喂料组设定喂料量，注意喂料称的运行变化。2.2.3水泥出厂系统开车顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压

5、缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。2选择水泥进散装（包装）库号1.注意提升机电流的变化，2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。3选择水泥库卸料阀门及库号4启动散装（包装）库顶收尘组5启动散装（包装）入库组6启动水泥库底卸料、输送组检查库底罗茨风机阀门及其充气情况7广东塔牌集团惠州龙门分公司水泥粉磨系统中控操作规程2.2.4水泥均化倒库开车顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作2选择倒库水泥进库号1.注意提升机电流的变化，2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相

6、一致及关闭阀门的密封状况。3选择水泥库卸料阀门及库号4启动库顶倒库入库组5启动水泥库底卸料、输送组检查库底罗茨风机阀门及其充气情况注意提升机电流的变化2.3系统停车操作2.3.1辊压机的停车顺序2.3.1.1确认停车范围。2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度2.3.1.4调整辊压力及喂料量2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门2.3.1.6停辊压机主电机2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机2.3.1.8停循环风机2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机2.3.1.10停混

7、合料入仓胶带机2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机2.3.1.12停辊压机润滑组2.3.2水泥磨系统的停车顺序2.3.2.1确认停车范围2.3.2.2停入磨喂料组2.3.2.3调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度2.3.2.4停磨机组2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机2.3.2.6停水泥粉磨输送组2.3.2.7停水泥入库组2.3.2.8停水泥库顶收尘组7广东塔牌集团惠州龙门分公司水泥粉磨系统中控操作规程2.3.2.9停磨机稀油站组2.3.3水泥出厂系统停车顺序2.3.3.1确认停车范围2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组2

8、.3.3.3散装（包装）入库组2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组2.3.4水泥均化倒库停车顺序2.3.4.1确认停车范围2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组2.3.4.3启动库顶倒库入库组3参数操作控制3.1主要控