冲床岗位操作规程.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冲床岗位操作规程1．工作前准备好工具、模具。2．开车前，注意冲床附近有无人员在不安全位置，工作台上有无堆放工具或杂物。滑块下行时上下模具会不会相碰。3．开车后，检查机床各部分有无故障，润滑是否良好，特别是检查离合器机构和操作系统是否可靠，模具是否松动。4．更换模具时，应停车进行，在调整模具时，要先将滑块下死点位置适当放高，以免在意外情况下，上下模具相撞而发生意外事故。5．工作时，精神要集中，操作钳子夹持要可靠，允许有少量不冷却模

2、具。6．应在指定的机床上完成各锻造工艺，不能随意变动。7．严格遵守工艺规定，坚持产品质量第一，做好首件检查和自检工作，维护保养好自己操作的机床。8．生产中必须服从班长指挥，严格严格执行安全操作规程，注意相互配合，做好安全生产。常山文庆轴承有限公司2004年3月10日1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯锻工扩孔机工操作规程1．工作前检查机床各部位是否正常和润滑正常。2．工作前准备好工具，模具。3．工作时调正、操纵机床要适当，防止套圈被辗扁，以致损坏设备。4．做到“

3、三不扩”、即：扩孔前毛坯温度低于880℃不扩，扩孔前毛坯温度高于980℃不扩。5．辗压轮、信号轮、被动轮无水冷却不扩。6．芯棒更换时，注意对正芯棒飞出的方向不允许站人，以免发生事故。7．辗好的锻件应该滚到专用场地，让锻件充分冷却，以免产生网状。8．严格遵守工艺规定，做好产品的首件检查和自检工作。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯常山文庆轴承有限公司2004年3月10日轴承套圈热处理——退火操作规程一．目的3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料

4、推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯进行退火零件在1.35KW钟罩式退火炉球化后,应达到《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》要求，主要目的有：1．降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能和压力加工性能；2．细化晶粒、改善组织、提高钢的机械性能；3．消除残余应力、稳定零件尺寸、防止变形开裂。二．采用球化退火工艺：将轴承套圈加热至略低于ACI温度（，适当保温1小时后，继续加热至ACI以上30-50℃（800℃），适当保温（3到5小时），使组织转变全部完成，然后随炉冷却至600-650℃，最后出炉空冷。三．操作规程：1．

5、操作者进入工作岗位，应先检查加热设备的测温系统、仪表、热电偶是否正常，温度是否合乎加工产品的工艺要求，做到测温准确，温度选择是否正确，保证优质高产。2．装炉时，应根据零件尺寸大小，选择包装或叠装，包装、叠装时，包装零件距离炉底板的范围为30-50ｍｍ，不得超出高度标杆。4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．叠装时，零件叠垛必须牢靠，严防倒塌，底层零件应叠装1-2条气槽，上部尽可能少内收，以保持良好的受热性能。4．升温后，电炉丝断裂应及时修理或更换，不得强行升温

6、退火，保温时如电炉丝烧断，可继续保温，并适当延长保温时间，断丝部位的零件应分开。5．保温后，工件应随炉降温至600-650℃，方可出炉，不得提前。6．经退火不合格产品，如是欠热情况造成，允许重新直接返工视欠热温度，合理选择温度、时间、如过热产品，则先正火，然后返工退火，应注意采取防氧化脱碳措施，返工不允许二次以上。常山文庆轴承有限公司2004年3月10日5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯锻工司炉工操作规程1．上班前要对炉子各部份进行检查，特别要检查炉顶、炉门有

7、无塌落，水箱有无水，鼓风机有无损坏。2．生炉前要扒尽炉膛内的炉渣，点火后风量不要太大，加煤要少吃多餐，勤搅动，6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯加煤口要用煤封住，煤要喷水湿润，以节约用煤。3．除加料时间外，炉门要关闭，喷出炉门的火舌长度不能超过0.5米。4．加料时，风门要关小，而且这时不准加煤。5．加、推料时，注意不要把炉膛内壁撬坏和将坯料推入烟道或燃烧室。6．要严格控制坯料在炉膛内的停留时间。常山文庆轴承有限公司2004年3月10日7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

8、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯空压机操作规程1．开车前，认真检查各连接螺栓是否松动，各连接件是否紧固，用手拨动飞轮数圈，确认运转可靠方能开机。2．检查机身油压缸的油面是否低于油面线，如低，应加至适当位置。3．检查电压是否正常，在350V电压下不准开机，开机后认真