机械制造工程实验指导书.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯机械制造工程实验指导书班级姓名目录实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析--------------------11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯实验二三坐标测量机的连杆检测-----------------------------------8实验三加工误差的综合分析----------------------------------------122⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析一实验目的学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的选用；夹具结构的确定等。1．握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。2．能够分析加工误差及其产生的因素。3．能够分析检测误差及其产生的因素。4．能够对现有的加工、检测方法提出改进意见。5．提高实际工作的能力。二实验设备、检测仪器、卡具1．CA6150（C620）车床一台。2．精加工用心轴一个。（见图1）3．检测用微锥

3、度心轴一个。（见图5）4．加工用卡箍一个。5．外圆车刀一把。6．检测台一台。7．百分表一套。8．尾架用活顶尖一个。三实验零件铝合金工件一个。（该零件直径Φ41H6的孔和两端面已加工完成）（见图2）四实验内容1．分析零件图的技术要求及目前零件的情况。2．选择两种装卡加工方案分别进行车削加工。3．分别对两种装卡加工方案进行车削的加工面进行检测并记录数据。4．分析检测结果。5．回答问题。3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五实验步骤1．看懂零件图，仔细分析技术要求和零件现已加工到的程度（因有的面已加工

4、完了）。（零件工作图见图3）2．选择定位基准、装卡方式、确定加工表面的加工顺序。说明：要求做两种装卡方式的加工、检测，装卡方式现已给出如图4中的A、B、C、D四种，其中D为必选，另外在A、B、C中再任选一种。3．用两种装卡方式分别进行各外圆面的精车，每次切深0.1mm，其它切削用量自定。4．每种装卡方式加工完后从加工用心轴（或三爪卡盘）上卸下工件，再将工件装于检测用锥心轴上。5．将装有工件的锥心轴安装于测量台上。6．安装百分表并调整之。百分表的表头轴线应法向对于工件的被测表面。（见图6）7．检测两种加工方法各自的ΦD、Φd的同轴度误差的大小。（手动慢慢旋转

5、锥心轴，百分表表针的摆动范围即为检测值，并分别作记录）检测方法见图5。8．卸下工件，擦净机床及检量具，清扫场地。六实验要求1．学会分析、判断各加工方法对加工精度的影响。2．比较两种装卡方式加工后所产生的同轴度误差大小。3．分析产生同轴度误差的原因。4．能够提出提高加工精度的方法。七注意事项1．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖顶在心轴的顶尖孔外。2．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖划伤心轴的顶尖孔。3．工件往心轴上安装时不得划伤工件内孔表面。4．工件往心轴上安装或从心轴上卸下时动作要轻，不得敲砸。5．顶尖、顶尖孔工作面必须保持清洁。6．工件、心轴的安

6、装表面必须保持清洁。4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．注意安全。实验报告一检测数据记录同轴度误差单位：μmA方法B方法C方法D方法φdφD二误差分析1．析图4中A、B、C、D四种装卡、加工方法哪一种误差较大，哪一种误差较小，说明原因。2．检测中哪些因数将影响检测读数。三思考题1．这样的加工工艺是否合理?2．提出改进加工工艺的方法。3．如果以加工用心轴作为检测用心轴来进行检测，问与微锥心轴比较，判断哪种心轴检测精度高,为什么?。5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯

7、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯实验二三坐标测量机的连杆检测一、实验目的1.通过观察和学习，认识三坐标测量机的结构原理。2.在演示过程中，了解三坐标测量机的测量原理。二、实验仪器Zoo543—小型数控三坐标测量机。由青岛前哨朗普测量技术有限公司生产并销售Zoo543型数控测量机，为该公司90年代产品，其具有如下特点：1.结构设计方面⑴封闭移动桥式框架独特的封闭框架及整体焊接，避免了因分体加工带来的误差，易于实现高速度测量，承载能力大，结构简单，紧凑，机械精度高，刚性强，具备良好的加工性和安装工艺性。⑵整体式花岗石结构工作台及三轴均为优质花岗石材料，其所拥

8、有的线性膨胀系数低、机械性能高、防锈、防磁、绝缘等优点，不仅保证了