株洲宏达热熔钻使用指南

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1、热熔钻操作说明一、手动进给推荐操作步骤1.正确选择热熔钻（孔径和类型）2.选用推荐的功率和转速3.使用推荐的刀柄4.正确将夹头装入刀柄5.将热熔钻钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力）6.将刀柄接入钻床7.将加工工件紧固在工作台上8.确保工件和刀具之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置）9.正确选择转速10.正确选择钻孔深度11.按照材料和厚度选用推荐的进给速度12.加少量润滑油于刀具上13.下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿14.当钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄15.注意观察钻孔时间和钻头颜色16.注意调节转

2、速和进给速度（步骤9，13），温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者安全提示：1.热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜2.在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸3.平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服。注意：2.加工非平面的产品，建议先钻预制孔后再使用热熔钻，效果更佳。3.平口型钻头操作过程中，只需在切削开始时，进行瞬间加速进给。正确瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。通过观察钻屑的长度和形状，可以确定操作的准确性。钻屑长而细，错误钻屑短而粗，正确二、热熔钻使用注意事项1.工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁

3、厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si2如有疑问，请致电：陈经理158863637860731-22960026QQ：1191913327含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。1.热熔膏：特制润滑膏能延长钻头使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。建议普通碳钢每钻5个孔（不锈钢每钻一个孔），需添加润滑膏；材质越厚、越硬，使用频率越高。2.热熔钻的刀柄和夹头，如果没有专用散热器，可使用压缩空气降温。3.使用热熔钻

4、对于钻床有同轴精度要求，安装热熔钻时应夹紧钻头，以免钻头不同轴晃动而导致断裂。只要达到合适的转速和功率的各种钻床、铣床和加工中心都适合于热熔钻；与传统的加工工艺相比，热熔钻加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定。4.预制孔：通过预先钻削一个小预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的最下端部产生一个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于1.5毫米）工件的弯曲变形。5.在攻丝时，选用攻丝油。可以使用普通切削丝锥，但推荐采用挤压丝锥，这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的，因此具有较高的拉伸

5、强度和扭矩值。6.热熔钻的维护保养：热熔钻使用一段时期后，表面会有磨损，刀体上会附和一些热熔膏或工件杂质，为确保加工工件的准确，提高热熔钻的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣床夹头上，用研磨膏修磨即可。7.尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风洽，使钻头保持黑红。为了防止主轴温度过高，建议使用特殊散热式夹具。8.热熔钻不耐震，故不能以尖端快速接触材料，而稳定的加压非常重要。在穿透材料时，需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在此种情况下会产生不

6、均匀疲劳效应。9.钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。热熔钻选用的参数及规格序号螺牙孔径热钻孔径(mm)热钻最大穿透厚度(mm)设备参数选择钢不锈钢标准短钻标准长钻平口短钻平口长钻转速(RPM)功率(KW)转速(RPM)功率(KW)1一、公制粗牙部分M3×0.5￠2.71.52.5242700-33000.82300-29000.82M4×0.7￠3.722.52.542700-33000.82300-29000.83M5×0.8￠4.5232.542500-3100122

7、00-280014M6×1.0￠5.32.53.5352500-310012200-280015M8×1.25￠7.334.5462200-28001.51800-24001.56M10×1.5￠9.236471900-25001.81600-22002.57M12×1.75￠10.936471700-230021500-210028M14×2.0￠13.03.564.571500-21002.21300-19002.29M16×2.0￠14.83.574.58.51300-19002.51100-17002.51.钻不锈钢时，螺牙孔径M6

8、或以上的，热熔钻直径要大0.1mm，并调低钻机转速15%；2.钻铝或其他有色金属，要调高钻机转速50%。公制细牙、英制和美制规格参数没有列出，详情请来电咨询2如有疑问，请致电：陈