项目二 安装与调试三相异步电动机基本控制电路ppt课件.ppt

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1、吴珍主讲项目二安装与调试三相异步电动机基本控制电路各种生产机械根据它们的工作性质与加工工艺要求，利用各种控制电器的职能，实现对电动机多种多样的控制。然而任何控制线路（包括最复杂的线路）都是由一些比较简单的基本线路所组成，所以熟悉和掌握电动机基本控制电路是学习、阅读和分析电气线路的基础。通过本项目的理论学习和实践操作，将学会安装和测试笼型三相异步电动机电气控制线路，学会处理三相笼型异步电动机电气控制线路的常见故障。知识目标1了解电气控制线路的基本安装步骤3会根据电气控制线路列写元器件清单、对原理图编号、绘制元器件布置图

2、、安装接线图技能目标2学会绘制、识读电气控制线路原理图、接线图和布置图1会安装、测试三相异步电动机基本电气控制线路2会处理三相异步电动机基本电气控制线路的简单故障安装三相笼型异步电动机启停控制电路一安装两台三相异步电动机顺序控制电路三安装三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路四安装三相笼型异步电动机正反转控制电路二安装时间继电器控制双速电动机的控制线路五任务一安装三相笼型异步电动机启停控制电路知识链接任务引入技能训练知识拓展任务引入快下班了，学校车工实习车间一切正常，机床维修电工小王好高兴。突然，操作人员报告说一台机床

3、坏了，按下启动按钮，主轴会旋转，可是一松开按钮，主轴便停止旋转了。小王拿起工具，来到机床旁边。通过检测，确认是三相笼型异步电动机自锁控制线路出了故障。小王很快找到了故障点，修复故障点后，机床又转了起来。你想知道小王是如何修复三相笼型异步电动机启停控制线路故障的吗？让我们一起来学习一学，做一做！知识链接三相笼型异步电动机启保停控制电路板前硬线配线工艺要求知识点基本控制线路故障检修步骤和方法知识链接三相笼型异步电动机启保停控制电路也称为连续控制电路，按下启动按钮启动时，再松开启动按钮SB2，控制电路保持接通，电动机仍继续

4、运转工作。连续控制也称为自锁，如CA6140型普通车床的主轴电动机等常采用连续控制。三相笼型异步电动机连续控制线路如图2-1所示三相笼型异步电动机启保停控制电路技巧：实现连续控制可以将启动按钮、停止按钮与接触器线圈串联，并在启动按钮两端并联接触器的并联常开辅助触点（自锁触点）。知识链接知识链接板前硬线配线工艺要求（1）布线通道尽可能少，同路并行导线按主电路、控制电路分类集中，单层密排，紧贴安装板布线；导线并行较多时，可以使用线卡进行固定。（2）导线在配电板上不许架空（短距离允许）；同一平面的导线应高低一致或前后一致，

5、尽量避免交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时就水平架空跨越，且必须走线合理。安装导线尽可能靠近元器件走线。（3）布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直转向；布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。（4）布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先控制电路，后主电路的顺序进行，以不妨碍后续布线为原则。（5）每根导线必须套线号管，硬线线号管用异型管，长度一般为8mm-12mm，并且要注意线号的标注方向。所有从一个接线端子（或接线桩）到另一个接线端子（或接线桩）的导线必须连续，中间无接头。（6）导线与接线端子或接

6、线桩连接时，不能够露铜，反圈，压导线绝缘皮。（7）主电路与控制电路在端子板上必须分开，不能混在一起。控制板以外的电路与配电板上的元器件连接时必须通过接线端子，并编号，控制板以外的电路必须用软线连接。按钮盒与端子排之间也要用软线连接起来，并且用塑料螺旋管或尼龙扎带进行帮扎固定。（8）一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根，接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。（9）接线端子上编号排列：端子排连接时，如果是横向端子排，左数第1、2个端子应该留作保护接地（PE），然后依次是电源进线（如果有需要），负载接线端子，按

7、钮开关盒接线端子。如果端子排的数量比较富裕，应该在不同组别的导线连接端子之间空出一个端子排；如果是竖向端子排连接，则保护接地端子（PE）应该留在最下面两个端子上；导线端子排的排列按照序号依次排列，不能交叉。任何线路或设备经一段时间的使用，都会产生一些故障，根据故障现象，进行检测和分析是排除故障时必须进行的一项工作。基本控制线路故障检修步骤和方法电气控制线路故障检修步骤和方法1观察故障现象，初步判断故障范围电气控制线路出现故障后，经常采用试验的方法观察故障现象，初步判断故障。所谓试验法，就是在不扩大故障范围、不损坏电气

8、设备和生产机械设备的前提下，对控制电路进行通电试验，观察电气设备、电器元件的动作情况等是否正常，找出故障发生的部位、器件或回路。也经常采用看、听、摸等方法初步判断故障范围。2用逻辑分析法缩小故障范围逻辑分析法就是根据电气控制线路的工作原理、各控制环节的动作顺序、相互之间的联系，结合观察到的故障现象进行具体的分析，迅速缩小故障的范围，进而判断故障