电火花加工类型ppt课件.ppt

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1、Ⅰ电火花穿孔成形加工1.工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动2.工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面和相反的形状1.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件2.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔约占电火花机床总数的30%，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床Ⅱ电火花线切割加工1.工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的线状电极2.工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动1.切割各种冲模和具有直纹面的零件2.下料、截割和窄缝加工约占电火花机床总数60％，典型机床有DK7725,DK7740数控

2、电火花线切割机床Ⅲ电火花内孔、外圆和成形磨削1.工具与工件有相对的旋转运动2.工具与工件间有径向和轴向的进给运动1.加工高精度、表面粗糙度小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等2.加工外圆、小模数滚刀等约占电火花机床总数的3%，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等3.2.3电火花加工的类型Ⅳ电火花同步共轭回转加工1.成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整倍数，相对应接近的放电点可有切向相对运动速度2.工具相对工件可作纵、横向进给运动以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，

3、精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度小的内、外回转体表面等约占电火花机床总数不足1%，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床Ⅴ电火花高速小孔加工1.采用细管(>φ0.3mm)电极，管内冲入高压水基工作液2.细管电极旋转3.穿孔速度较高(60mm/min)1.线切割穿丝预孔2.深径比很大的小孔，如喷嘴等约占电火花机床2%，典型机床有D703A电火花高速小孔加工机床Ⅵ电火花表面强化、刻字1.工具在工件表面上振动2.工具相对工件移动1.模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆2.电火花刻字、打印记约占电火花机床总数2%~3%，典型设备D9105

4、电火花强化器等3.2.4电火花加工的基本规律1.影响材料放电腐蚀的主要因素研究的意义：对于应用电火花加工方法，提高加工的生产率，降低工具电极的损耗是极为重要的。影响因素1）极性效应2）电规准电参数3）金属材料的热学常数4）工作液5）其他因素1）极性效应定义：由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。加工极性种类：“正极性”加工：把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，“负极性”加工，又称“反极性”加工：工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，影响极性效应的因素：主要是指电压脉冲宽度ti。在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极

5、，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。充分利用极性效应目的：最大限度地提高

6、工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。加工极性的选择脉宽较宽时，负极性加工。脉宽较窄是，正极性加工。电火花加工一般都采用单向脉冲电源。当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗。2）电规准电参数电参数主要指电压脉冲宽度ti、电流脉冲宽度te、脉冲间隔to、脉冲频率f、峰值电流i、峰值电压u和极性等。提高电蚀量和生产率的途径：提高脉冲频率f，增加单个脉冲能量或者说增加平均放电电流（对矩形脉冲即为峰值电流i）和脉冲宽度ti；减小脉冲间隔to并提高有关的工艺参数。注意：实际生产时要考虑到这些因素之间的相互制约关系和对其他工艺指

7、标的影响。例如脉冲间隔to时间过短，将产生电弧放电；随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度位也随之增大；等等。当单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值越小，脉冲宽度越长，散失的热量也越多，从而使电蚀量减少。相反，若脉冲宽度越短，脉冲电流幅值越大，由于热量过于集中而来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出的金属中汽化部分比例增大，多耗用了汽化热，电蚀量也会降低。3）金属材料的热学常数金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量将越少，越难加工。比热容是单位质量的某种物质升高单位温度所需的热量。熔化热：单位质量的固态物质熔化成同温度的液态物质所吸

8、收的热量。汽化热：单位质量的液态物质蒸发成同温度的气体物质所吸收的热量。热导率较大的金属，会将瞬时产生的热量传导散失到其他部位，因而降低