七大手法培训课件.ppt

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1、QC七大手法培训讲义品质部2010-07-29【品质系列培训教材】Quality品管七大手法所体现的精神1.用事实与数据说话；2.全面进行预防、矫正；3.全因素、全过程的控制；4.依据PDCA循环突破现状予以改善；5.层层分解、重点管理；七大手法简介A.检查表:调查记录数据用以分析(收集数据)B.柏拉图:找出“重要的少数”(抓重点)C.特性要因图:寻找因果关系(追原因)D.层别法:按层分类,分别统计分析(作解释)E.散布图:找出两者的关系(看相关)F.直方图:了解数据分布与制程能力(显分布)G.管制图:了解制程变异(找异常)一、检查表:为

2、了便于收集数据，使用简单记录填记并于统计整理，以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.作法：1.明确目的；2.决定检查项目；3.决定检查方式(抽检、全检)；4.决定查验基准、数量、时间、对象等；5.设计表格实施查验。举例：找对象检查表的种类:1.记录用检查表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。必要时，对收集的数据要予以层别。ABNo.1No.2No.1No.2合计作業者机械不良种类日期尺寸疵点材料其他尺寸尺寸尺寸疵点疵点疵点材料材料材料其他其他其他月日月日2.点检用检查表:主要功

3、用是为要确认作业设施、机械设备的实施情形，或为预防发生不良或事故,确保安全时使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。实例:編号1234567891各部位油量是否正常2操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常4电机传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常6光电感应系统是否正常7自动送料是否到位8手动送料是否正常9放松手柄功能确认10各部位之清洁141011121315OK划“O”NG划“X”未作业划“/”不需点检项目划“△”点检点检人审核工务稽查设备每日检查表

4、項目日期收集数据应注意的事项:1.收集的数据必须真实，不可作假或修正；2.收集的数据应能获得层别的情报；3.查检项目基准需一致；4.样本数需有代表性；5.明确测定、检查的方法；6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义7.慎用他人提供的数据。二、柏拉图:1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“重要的少数，琐细的多数”的名词，称为“柏拉图原理”。定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最

5、大比率之原因、状况或位置的一种图形。作法:注意事項:1.橫轴按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次数少的項目太多时,可归纳成“其他”項.3.前2～3項累计影响度应在70%以上.4.纵轴除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累计影响度項目9柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻击目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整理报告或记录.6.可作不同条件的评价.10柏拉图应用范围:1.品质管理.2.安全管理.3.生产管理.4.不良率管理.5.成本管理.6.营业額.7.

6、医疗.A.时间管理.B.仓务管理.C.其他.11柏拉图实例:12三.特性要因图:对于結果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.13作法:1.4M1E法:(人、机、料、法、环境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4.脑力激荡法:“BrainStorm”严禁批评、自由奔放.特性60°小因子小小因子人机材料方法环境1

7、4两类特性要因图:1.追求原因型:定位方式不合理折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差工程人員未切实验证模修人员维修方式不当品管人員未作CSI验证实配间隙小对变异要求苛刻产品产品产品F3鎖扣不回弹15模具定位不稳定模具設计不合理模具设备老化模具改善不及时设备維修不力模具保养不当品管人員檢查不落实責任心不強模修人员技能不夠教育训练不夠产线未做好自主檢查品质意识不夠教育训练不夠規格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当专案改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何F3重工品那麼?162.追求对策型:提

8、案8件改善系統文件規格執行度94%所有产品導入SPC两个产品导入CCD应用QANetwork干部学习FMEA开始研究衝件CSI改善品质记录稽核100%执证上崗他山之石檢討观摩兄弟單位5次教育训