bopp薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响

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1、BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响BOPP薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量，而且还取决于薄膜的分切质量，即BOPP薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外，也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响（当然，薄膜的储存和运输质量也非常重要），分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，德冠薄膜始终能在市场上保持优势，产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又

2、相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。一．收卷过松/过紧在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质

3、量。作一个比喻，如果我们将制膜比喻是生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固然重要，但煮饭的工夫也不能马虎，在分切的各项控制指标中，收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握，水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。（一）判断收卷松紧度的几种方法1．指压检验法：通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压，以判断收卷松紧度是否适宜。这是一种常用的检验方法，优点是快速、直观、可信性高，但需要一定的经验，且缺乏数据支持，记录困难。2．硬度测量法：通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量，以数据说话。优点是科学、量化，记录方便，减少判断差异上的争拗，缺点是只能检测到膜卷

4、表面情况，无法反映膜卷内部事实之全部。3．目视分析法：通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况，对于同一产品而言，端面颜色越深则表示收卷越紧，特别是近纸管处，收卷过紧的位置往往呈现黑色；对端面形态而言，星形是最好的判断依据，出现单星可能是薄膜出现边松紧现象，而出现双星则应是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确，但只能对一些个别收卷问题进行分析，不够全面。4．过程敲击法：在分切收卷过程用刚性物品对膜面进行敲击，通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度，这种方法能够由内到外全程跟踪膜卷收卷松紧度，准确度和可信度较高，但由于会对膜面造成损伤及操作上存在一定

5、的危险性，从2000年起我司禁止使用该方法对膜卷松紧度进行检测，该方法目前只适用于产品研发、分切控制分析等非常规场合使用。虽然目前敲击法不允许使用，但我们在日常的分切过程中，通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用，完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。由于硬度检测法在薄膜行业中较少应用，我司使用该方法的时间也较短，下面特对该检测方法进行介绍。（二）硬度检测的目的、方法和特点1．目的：硬度检测法为膜卷松紧度的判定提供一种可量化的手段，为判定提供可定量的依据。产品质量特性有的是能够定量的，而有的是不能够定量的，只能定性，以往我们对薄膜收卷松紧度的判定也仅靠手

6、感来进行，判定的尺度比较难把握，不同检验人员之间的差异较大。而在实际工作中，在测量时，通常把不定量的特性转换成可定量的代用质量特性，作为评价、检验和考核的依据。膜卷硬度检测正是在这个指导思想下对分切主要质量特性进行量化控制的一种手段。但值得强调的是，不是所有质量特性都必须量化，特别是薄膜作为流程性材料质量特性，有可定量测量的特性，如厚度、拉伸强度、光泽度等，也有定性的特性，只能过程主观性的判断来测量，如折皱、印迹、色差等。2．膜卷硬度的检测方法①检测仪器的选用检测物体硬度的仪器有多种多样，但至目前为止尚未有一种专业检测膜卷硬度的硬度计给我们选择使用。由于各种物体之间的表

7、面硬度差异较大，硬度计的种类繁多，选择一种通过检测能有效反映膜卷松紧度的硬度计至关重要。经过筛选比较，我司确定了以检测橡胶制品表面硬度的“A型橡胶硬度计”作为膜卷松紧度的检测辅助仪器。②检测仪器的修正由于“A型橡胶硬度计”不是膜卷的专用检测仪器，为提高仪器的检测准确性，我们根据薄膜的特性对硬度计的结构进行了修正，将压足面积增加了5倍。③检测的方法a.检测前应检查硬度计的指针在自由状态下指向零位。将硬度计压在玻璃板时，指针应指100度（压针端面与脚底面严密接触于玻璃上），如不指零位和100度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100度时