连铸调质试验计划ppt课件.ppt

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1、博世认证42CrMoS4连铸调质试验计划新试字/DL01.10194-91、掌握42CrMoS4连铸钢材的整体质量情况；2、为博世认证连铸做准备，论证连铸代替模铸的可行性；3、试验并确定调质工艺，掌握42CrMoS4调质材的质量情况。试验目的试验时间开始时间2015年8月15日完成时间2015年10月15日引用文件新规/DL01.10194-FQJ/DT01.10194-2012供博世（中国）投资有限公司42CrMoS4银亮钢QJ/DT01.10405-2013供博世（中国）投资有限公司42C

2、rMoS4调质材试验准备炼钢厂大型材厂小型材厂银亮材公司试验流程冶炼、连铸工艺部分1、熔炼成分%试验内容42CrMoS4CSiMnPSCrMo成品成分0.360.47≤0.430.560.94≤0.0250.0080.0180.851.250.120.33内控成分0.410.440.250.350.700.80≤0.0200.0100.0151.051.110.150.1742CrMoS4NiAlCuSnCaO成品成分≤0.300.0150.040≤0.10≤0.030≤0.0025≤0.002

3、0内控成分0.120.0200.0301、换渣工艺转炉C≤0.15%，P≤0.012%，Cu≤0.08%，出钢，加Al、Mn铁脱氧。LF炉，喂入Al线，用C粉、Si粉脱氧。渣白后分析，成分除S外进入内控；S≤0.008%倒渣，渣厚度70~90mm加火砖块200~240kg。VD，极限真空＜67pa，保持≥15min；开罐后弱吹氩20min2、白渣工艺转炉C≤0.15%，P≤0.012%，Cu≤0.08%，出钢，加Al、Mn铁脱氧。LF炉，喂入Al线，用C粉、Si粉脱氧。渣白后分析，成分进入内控；

4、VD，极限真空＜67pa，保持≥15min；按内控上限喂入S线，开罐后弱吹氩20min，分析成分，成分合格上台浇铸冶炼工艺选择1、42CrMoS4液相线1492℃；连铸浇铸、缓冷按照基本规程执行2、每支钢坯按要求标记，每支钢坯都要标记头尾！3、钢坯头段切800mm，尾段切2100mm；4、每流切头坯取低倍试样、尾端坯切取低倍试样试样、在中间段位取低倍试样。连铸浇铸103203303104102202302204304101201301中间包尾头尾段分别取低倍试样中间段取低倍试样头段分别取低倍试样

5、1、钢坯轧制成180mm方坯，按42CrMo工艺执行；进加热炉的时保证标记头一端进入加热炉2、方坯探伤，按φ4.0mmFBH执行；3、轧制的180方坯按轧制顺序按图中标记，且标记头尾4、每支钢坯单独管理钢坯开坯尾101头开坯尾1011头尾1012头尾1013头尾1014头380×490方坯180方坯1012013011042043041011201130111041204130411012201230121042204230421013201330131043204330431014201430

6、14104420443044分别选择各流的头段、尾端钢坯进行过程调查取样；开坯后，每支180方坯的头端用带锯取样，并用钢印标记清楚连铸坯选择1、钢材轧制按42CrMo工艺执行；2、钢坯尾端先进加热炉；3、1S和2S钢坯轧制φ37mm钢材，3S轧制φ28mm钢材4、轧制φ28、φ37的棒材在冷床取相当于钢坯头端4.5~5m长的的试样，并标记清楚。钢材轧制头1011尾钢坯尾端先进加热炉头10111尾头10112尾头10114尾头10113尾4.5~5m长180方坯轧制的棒材取样的4.5~5m棒料，进

7、行退火处理退火后，每支棒料取500mm的材料送试验室检验要求每支棒料都要标记清楚，并与被切取的棒料一一对应钢材试样380×490方坯低倍片（9支）检验低倍，评价钢坯质量做成分分析，如图检验方坯成分的均匀性180×180方坯低倍片（24支）检验低倍，评价钢坯质量做夹杂物检验，按夹杂物大小、数量，评价钢坯各位置夹杂物水平钢坯检验项目成品成分→棒料成分的均匀性夹杂物检验→不仅仅是评级，尽量的报出夹杂物的大小、数量低倍检验→评价连铸二火材生产的低倍情况晶粒度淬透性硬度全部轧制钢材进行超声波探伤→采用φ0

8、.7mmSDH，手动两端补偿；探伤报警钢材手工校验，手工校验合格复探。手工校验报警的全部解剖；复探报警的全部解剖；解剖试样应经低倍、高倍检验确认；→对每支钢坯轧制的钢材的探伤结果进行统计钢材检验项目调质部分连铸生产、探伤合格的φ37mm、φ28mm42CrMoS4钢材各30支退火棒料→矫直→调质→两端切头→超声波探伤→银亮材剥皮、涡流探伤；调质工艺调质准备淬火冷却回火速度加热一区加热二区加热三区水流量加热一区加热二区730℃900℃920℃50L/h710℃720℃730℃860℃880℃50L