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1、放電原理、電極的制作講解放電原理:在電流的作用下,利用高頻脈寬電壓擊穿液體介質腐蝕工件的一種加工方法.加工流程:打開電源 檢查機器是否正常 裝夾、校正電極工件 對刀 調整參數 加工.一、加工注意事項1.裝夾前先把工件毛邊和工作磁臺清潔乾淨.2.選擇合适的擋塊,厚度在工件的2/3之間.3.加工沒磁性的工件,周邊必須用擋塊固定、避免磁邊不夠工件移位.4.每次擺放工件,必須將油和碳渣清掃乾淨,並將工件順著擋塊靠邊上推.二、校表先把校表的針頭調整平行,然後將表與工件擺成15°左右,最後分別校正x軸、y軸,視擦表針的轉動,直到零位,確認
2、完成加工.三、視圖和工件的檢測1、視圖有第一角法和第三角法.第一角法由主視圖、左視圖、俯視圖三部分組成.第三角法由主視圖、右視圖、仰視圖三部分組成.2、工件的檢測:電極檢測，對圖需首檢、度量尺寸是否正確，若NG則退回相關單位。3、電極對刀分兩种:(1)聽聲音:優點是不易碰傷電極.缺點是由於工件電極上的毛刺和油未擦乾淨,誤差較大0.001~0.020mm;(2)看火花:優點是放電能去掉工件的毛刺和油,誤差較小(0.005~0.010);缺點是電極與工件的外觀有碰傷的痕跡.4、一些特殊工件的加工方法:(1)電極和工件都有斜度,碰數時電極與工件在同一高度碰數,只能用聽聲音
3、碰數,但必須把電板和工件的毛刺、油擦乾淨.(2)加工鋁材或鎢鋼先調出機床相關的參數,如億曜放電機可選用銅對鋁、銅對鎢鋼等特殊參數加工.機床內部的參數是不能隨便改變的.(3)加工包材模、衝模,首先要檢查工件的外觀尺寸是否正確,再找工件的基準面碰數.電流和脈寬的調整:在正常運作的情況下,電流的增加,脈寬隨著增加,隨電流的減少而減小.四、加工輔助參數(1)亞特參數表BT A 0 高壓 允許0-5ATA3低壓允許0.5-30PAµs120脈衝允許0.5-1800PBµs4脈寬允許1-12T伺服靈敏度1-12通常5-74間隙電壓1-124-640V-60V之間TON5機頭往
4、下停留時間進刀口時間TOFF5機頭往上開起距離退刀距離.+極性切換OFF間歇噴油(2)功能表油位檢測(關)睡眠開關(關)Z軸鎖定(關)Z軸尋邊(關)機頭進退刀(開)伺服快速度(開)擴孔配合(關)(3)軸助參數表電極衝材質1COPPER+STEEL-細間隙0.32µm粗間隙0.0482µm粗細度KOUGHNESS24消耗比WEARRATE0.2%加工進度RMVRATE(mm*3/m)2<1>.COPPER+STEEL-銅對鋼<2>.GAPHITE+STEEL-石墨對鋼<3>.CU、TUNGSTEN-TUNGSTENCARBIDE+銅鎢對碳化鎢<4>.STEEL+STE
5、EL-鋼對鋼<5>.COPPER+COPPER+銅對銅五、熒幕照明(亞特)1.工作座標工作座標2.記憶座標記憶座標3.加工輔助參數表加工深度設定1-12段游標如起始詳節記號4.放電參數表5.加工控制功能表記憶坐標將游標移至MZMOMZENT六、放電加工方法1.在加工片針時,由於工件小易變形,可先留工藝臺,放完後再用磨床把工藝臺加工到位.2.加工時注意工件變形的幅度.(例如,加工BTB片針,開始它的變形幅度在0.01~0.03mm,後來在加工過程采用兩邊反復的方法,分四次放完,精度已達到更佳的效果.3.加工base-72-houpush-k2滑塊時,由於工件薄變形大,
6、後來與磨床協商改良後,研磨先把易變形的部位留工藝臺,放電完成後,再把工藝臺去擺,並調整放電參數.4.根據工件的形狀考慮加工方法:一般零件加工可按圖紙的工藝要求和放電的參數調整達到相應的精度.5.部分零件的清角為達到更佳的效果,加工前先留觸刃,並檢查電極是否有利角.6.部分片針或小零件變形幅度不大,可直接研磨和放電到位.7.加工BTB的零件時根據工件的大小/長短,選擇加工方法,如工件小不易變形可一次性放到位,其它可光粗放一次,再精放到位.七、電極的制作要求1.複雜的電極一次成型困難,可分開加工,但要考慮導電的性能.2.不規則形狀的電極,應做基準面,便於座標測量.3.比
7、較薄的電極,必須加裝輔助線路、使放電面積均勻.4.小徑深孔電極,采用管狀電極排渣效果好.5.加工穿孔模具、電極不能過厚,預防工件排屑困難,影響加工進度.八、電極的原理放電的原理:在電流的作用利用高頻脈寬電壓擊穿液介質腐蝕工件的一种加工方法.1.放電加工的優點是:不受材料硬度的限制,電極和工件之間作用力小;操作容易,便於自動加工.2.放電加工的缺點是:必須制電極,加工部分形成殘留變質層.放電間隙使加工誤差增大,加工精度受電極損耗的影響.3.電極的設計與製作:是放電加工的一個重要環節.其電極材料的選用,電極結構與尺寸的設計,都直接影響到放電加工的質量與成本.4.電極
