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时间:2020-09-30
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1、CAXA零件加工轮廓线精加工和区域粗加工目标一等高线粗加工和参数线精加工目标二扫描线粗加工和等高线精加工目标三1定义加工毛坯在生成刀具轨迹前,要先定义毛坯的大小。定义毛坯:CAXA制造工程师2008系统所定义的毛坯为长方体形状。1.1范例解析应用定义毛坯命令定义一个长为120、宽为80、高为40的长方体毛坯,基准点在上表面的中心处,如下图所示。1、在加工管理特征树中,如左图所示,在【毛坯】图标上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令,如中图所示,弹出【定义毛坯—世界坐标系(.sys.
2、)】对话框,如右图所示。2、在【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中根据需要设置毛坯大小。在【长度】数值框中输入“120”,在【宽度】数值框中输入“80”,在【高度】数值框中输入“40”;设置基准点【X】数值框为“-60”,【Y】数值框为“-40”,【Z】数值框为“-40”。3、单击“确定”按钮,完成毛坯定义。1.2课堂练习如果已经掌握了本节介绍的这些知识内容,可以利用定义毛坯命令,定义边长为80的立方体毛坯,基准点在立方体上表面的中心,如下图所示。1、在加工管理特征树中【毛坯】图标上单击
3、鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令,弹出【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框。2、在【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中根据需要设置各项参数,如图所示。3、单击“确定”按钮,完成毛坯定义。2轮廓线精加工毛坯定义完毕之后,就可以对工件进行加工了,一般首先加工工件的外轮廓,主要使用轮廓线精加工操作。轮廓线精加工可以加工封闭和不封闭的平面轮廓线。轮廓线是一系列首尾相接曲线的集合。2.1范例解析应用轮廓线精加工命令加工零件外轮廓,如下图所示。1、线框造型。凸台的加工造型为线
4、框造型。应用曲线工具完成凸台加工造型,注意作孔的中心位置点,如下图所示。2、定义毛坯。在生成刀具轨迹之前,系统要求先定义毛坯尺寸。(1)在加工管理特征树中,在【毛坯】图标上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令,在弹出的【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中,设置各项参数,如左图所示。(2)设置完毕之后单击按钮,完成毛坯的定义,如右图所示。3、设置轮廓线精加工参数,采用轮廓线加工的方法加工外台。单击加工工具栏中的按钮,在弹出的【轮廓线精加工】对话框中设置各项参数,应用直径为2
5、0的端刀加工,参数设置如下图所示。4、生成轮廓加工刀具轨迹。选择三边形外圈加工轮廓,加工方向为顺时针方向,如左图所示。选择完毕之后单击鼠标右键确定,刀具轨迹计算生成,如右图所示。5、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】,选择已生成的刀具轨迹,进入【CAXA轨迹仿真】界面,如下图所示。6、在【CAXA轨迹仿真】界面中进行仿真操作。单击“仿真”按钮弹出【仿真加工】对话框,如下图所示。7、单击按钮,轨迹仿真开始,加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框,关闭【CAXA轨迹仿真】界面,外台轮
6、廓刀具轨迹设置完成。2.2课堂练习如果已经掌握了本节介绍的这些知识内容,可以完成以下操作。已知一凸台零件的零件图如下图所示,定义零件毛坯,应用轮廓线精加工命令加工零件的外轮廓。1、定义零件毛坯长、宽、高分别为100、80、40,同时确定基准点X、Y、Z分别为-50、-40、-40。2、设置轮廓线精加工各项参数、选择加工轮廓,然后单击鼠标右键生成加工轨迹。3、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】,选择已生成的刀具轨迹,进入【CAXA轨迹仿真】界面进行刀具轨迹仿真。3区域式粗加工区域式粗加工用来生成具有
7、多个岛的平面区域的刀具轨迹。区域是只由一个闭合轮廓围成的内部空间,其内部可以有岛。岛也是闭合的轮廓,区域指岛和轮廓之间的部分,由外轮廓和岛共同指定待加工的区域。外轮廓用来指定加工区域的外部边界,岛用来屏蔽其内部不需要加工的部分。3.1范例解析应用区域式粗加工命令,加工如下图所示的零件,大正方形边长为140,正六边形轮廓边长为60,小正方形边长为20,圆的直径为20。1、此零件的加工造型为线框造型。在空间平面中,应用曲线生成栏中的工具完成零件的加工造型,如左图所示。2、在生成刀具轨迹之前,需要先设定
8、毛坯尺寸。零件毛坯尺寸为140×140×16。在加工管理特征树中,在【毛坯】图标上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令,如中图所示。3、选择“定义毛坯”之后,弹出【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框,设置【基准点】和【大小】栏中的内容,如右图所示,设置完成后单击按钮。4、选择菜单命令【加工】/【粗加工】/【区域式粗加工】,或单击加工工具栏中的按钮,弹出【区域式粗加工】对话框。在对话框中设置各项参数,如下图所示。5、设置完成之后,单击“确定”按钮。根据状态栏的
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