机械密封在多极离心泵中的使用与检修1.doc

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1、..技师鉴定论文工种：机修钳工机械密封在增压离心泵中的应用：辛南翔号：1工作单位：武钢集团昆钢股份公司炼钢厂工种：机修钳工等级：技师号：培训单位：鉴定单位：日期：2011年3月26日......机械密封在离心泵中的使用及检修辛南翔武钢集团昆钢股份炼钢厂邮政编码：650302摘要：随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。现场设备的泄漏已成为评定设备现场管理的重要指标之一，因此密封性能就是评定设备管理的一个重要方面。因机械密封在现场以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低，而广泛应用于冶金、石油、化工企业离心泵中

2、。结合机械密封在离心泵使用特点，总结出现场使用的一些经验，以便于治理泄漏。关键词：机械密封密封性能原因分析维护检修前言：密封件是个很小的东西，是指绝大多数工厂的采购和所占的经费比例来看，但是密封虽小，却是对工业生产运行非常重要的部件，就像我们厂的增压离心泵是单级单吸立式管道离心泵,主要用于设备冷却水系统总管道增压,确保设备冷却水压力的需要.在使用过程中主要就是泄漏问题一直难以解决,更换一次,使用寿命最多一个月就开始喷射泄漏.因此,机械密封在离心泵中的使用及检修就很重要.1.现用密封存在问题简介：我厂更换使用过的三种类型的密封件1.1问题一首先选

3、用普通密封，该密封泄漏量不好控制，主要表现在设备对主要密封面的粗糙度和平直度如果达不到很高的要求（图一），如图所示普通的密封由于结构简单，耐磨性不好，往往泄漏量会随着设备的运转逐步加大，如果生产任务紧，不能及时停机检修，会造成严重的泄漏影响生产。图1：丁晴橡胶骨架油封1.2问题二改用GVA型密封使用周期短，一般的V型密封是密封端面直接和设备接触（图二），如图二所示在正常的工作条件下，由于高温、高压、及介质对密封端面的腐蚀，密封端面的损坏会很快，一般周期最长就是几个月，都因泄漏，无法再运行。经常更换不仅增加备件成本，更损耗了大量的人力物力，降低了

4、生产效率。......2b图2：水封GVA示意图1.3问题三再改夹布密封具有使用的不稳定性，尤其在使用过程中，如果安装不到位或者设备运行稳定性不好，夹布密封由于结构简单，在安装空间不能做到绝对的固定（图3），密封如图3所示往往使用一段时间就要进行调整，最明显的就是根部密封，设备运行一段时间后就要对端盖进行调整压紧，很影响工作效率。图3：夹布密封示意图......1.4问题四由于设备介质比较复杂，现在一般密封往往是由丁晴橡胶、氟橡胶、聚氨脂、硅橡胶等制作，由于材料性能，化学性质和制作工艺等原因，这几种材料的研制还没有达到最高的水平，最明显的表现就

5、是没有一种材料能全面的抵抗复杂介质，比如最常见的丁晴橡胶对石油基液压油相容较好，，作为密封材料有较好的稳定性，但是它的工作温度只能在-30℃——+100℃之间，而且丁晴橡胶耐腐蚀和耐臭氧性较差这就在很大围上限制了丁晴橡胶的使用，只能选择其它材料，而其它材料不只是价格高也存在某些方面的不足，很难达到一种综合使用的理想效果。在不同材料密封的选用上还带来一个问题，我们的工人在安装密封的过程中，往往会养成习惯，因为他熟悉密封的密封面的硬度等特性，在安装中是用什么工具，用多大的力度都是墨守成规的，但是突然更改一种材料，往往会损坏密封造成财产损失和影响生产

6、。2.采取的措施我们厂为了按时高效的保生产，完成规定的生产任务量，对设备的各个环节进行了细致的分析和研讨，发现用在生产各个环节的密封虽然是小东西不起眼，但是却起着非常重要的作用，我经过认真研究，只有使密封经久耐用对设备起一个完好的保护，我们的生产才会不脱节，生产安排才不会打乱，现在随着技术的进步，密封的设计和材料也有了很大的提高，应对综合介质和复杂工况的能力也得到了加强，机械密封就是一个适合我们离心泵密封的一个好产品，下面我来介绍一下机械密封的结构特点，工作原理等各方面及我们应对泄漏采取的措施。2.1机械密封的结构特点为了适应不同工作条件的需要

7、，机械密封有多种不同的型式。1、按密封端面的对数，分为单端面（图4）、双端面（图5）等机械密封。单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构简单，是常用的机械密封型式。......图4：单端面机械密封及安装图双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构复杂，适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空的场合。图5：双端面机械密封及安装图2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷，可分为平衡式和非平衡式机械密封。平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。平衡式适用于中、

8、高压条件的机械密封；非平衡式适用于低压条件的机械密封。......3、按弹簧是否置于密封流体之，分为弹簧置式和弹簧外置式机械密封。弹簧置式——弹簧置于