刘新星数控加工工艺.docx

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1、课程设计实训报告课程名称：《数控加工工艺》设计题目：轴类零件加工系别：机电工程系专业班级：机电一体化2班学生：新星学号：指导老师：周永情设计时间：2011年12月质量工程职业学院目录《数控加工工艺》课程设计任务书3第二章设计容4一、零件图工艺分析：4二、工艺措施的拟定：7三、加工路线及进给路线：8四、刀具选择：8五、数控加工刀具卡：9六、切削用量的选择：9第三章数控工艺卡片11一、数控加工工序卡11二、数字处理：11三、数控加工程序单：12第四章设计个人总结14第五章参考文献16质量工程职业学院《

2、数控加工工艺》课程设计任务书班级09机电2班学生新星指导教师周永情课程设计题目轴类零件加工主要设计容1、数控加工工艺容的选举；2、数控加工工艺性分析；3、数控加工工艺线路的设计；主要技术指标和设计要求1、零件图的工艺分析2、计算编程尺寸3、画出加工路线图4、画出刀具调整图5、列出数控刀具表及.编制加工工序卡6、编写数控加工程序7、机床设备的选择8、确定工件的坐标方式9、主轴的转速和进给速度的选择10、螺纹有关参数的计算11、三维图形算；主要参考资料及文献[1]周虹.数控编程与操作.:电子科技大学,

3、2010.1[2]宇.数控技术实践.:机械工业,2004.[3]许详泰.数控加工编程实用技术.:机械工业,2002.[4]朱晓春.数控技术.:机械工业,2003.[5]岳优兰，马文锁.机械设计基础.：大学，2009.5第二章设计容一、零件图工艺分析：1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成，系数控加工可选的容。（首先，数控车床效率高于普通车床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。普通车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。数控车床的刀具要求较高

4、（经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成报废），对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。综合考虑，还是选择数控加工为宜。）2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。最终计算结果如本设计书12页(附图)所示。3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级，CAK型数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。4、材料的选取:选用45钢，无热处理及硬度要求。材料切削加工工艺性良好。5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不

5、长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。加工方案一：加工方案：1、在普床上完成整外圆平端面：左端36。2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。3、车C5倒角。4、车φ50×22的外圆面。5、车C2倒角。6、车φ42×13的外圆面。7、车C5倒角。8、去夹持端。9、将对中点用油砂纸抹平。加工方案二：加工方案：1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段φ58×100。2、加工中，从右向左。3、先车φ42×18轴段。4、车φ50×24的圆锥面。5、车φ58×25

6、圆弧。6、车C5、C2倒角。7、去夹持端。加工时选择方案二二、工艺措施的拟定：1、具体加工策划（1）图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为八级精度，使用中等精度数控CAK620即可，保证零件的要求，编程时不用平均值编程，直接用基本尺寸代入。（2）选取毛坯，为符合加工要求，取φ60×100的45热轧钢。（3）数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工，先使之获得φ58的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。（4）装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持零件左端，并留有足够的夹持长度及

7、切割长度（12mm），右端用顶尖固定。如下图所示：（装夹示意图）（5）定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；设计基准、定位基准与工艺基准三者要重和，以防止基准不要重合，影响加工精度;在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述，在普车上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料;然后把工件在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（12mm的夹持端），右端用顶尖固定在由工艺设计容依次加工圆柱、倒角，最后用割断刀割断即可完成。2、选择设备数控机床主要规格的尺寸应与工件

8、的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CAK620数控车床。三、加工路线及进给路线：1.零件的加工顺序：先车平面，然后遵守由粗到精，从左到右（先近后远的加工原则）加工时从左到右粗车各面，粗车时留粗车加工余量0.25mm，由于螺纹系易损面，应后加工，最后用割断刀切断。2.进给路线：（1）CAK620车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成。循环加工时，依零