实用工艺管道施工案-依据新颖实用标准化.doc

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1、大峪口化工有限责任公司硫酸装置管道安装施工方案编制：审核：审批：凯越工程建设目录1.工程概况2.编制依据3.施工程序4.材料检验5.管道除锈防腐6.管道的切割及破口的加工7.焊材及焊接方法的选择8.焊前准备9.焊接10.焊接质量的检验11.低合金钢管焊缝的焊后热处理12.硬度值的测定13.管道的安装14.管道系统试压15.安全环保技术措施16.施工机具的配制17.劳动力安排1.工程概况大峪口化工有限责任公司二期硫酸装置工艺管道安装，地点从105干道路西管廊硫酸车间段管廊架拐角处，到硫酸罐区，因冬季施工、高空作

2、业，施工难度大，特制定此方案。2.编制依据2.1业主提供的工艺管道现场布置方案。2.2《工业金属管道施工及验收规》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.4《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.5《压力管道规工业管道》GB/T20801-20062.6《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》GB50727-20113.施工程序4.材料检验4.1材料运输：管道需运至业主指定的防腐场地，管道防腐后施工焊接，现场预制。4.2本工程

3、材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。4.3对于管道及附件，除它的规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.4管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。4.5材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。法兰、管件、阀门进场进行材质验证，验证方法进行合金元素光谱分析，抽查比例一般为10%，根据现场实际情况确

4、定。4.6若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。4.7管子、管件的外观检查4.7.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；本工程高压合金钢管和高压碳钢管除锈完成后，按规要求对厂家供应管道表面抽检比例进行磁粉擦伤，并做好相应的纪录。不合格的管道做好标记，及时退换。4.7.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。4.7.3若表面存在不允许缺陷时，予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。4.8阀门的检验4.8.1阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格

5、应符合标准要求，阀门部无锈蚀、密封面光洁无划痕。4.8.2对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。4.8.2.1输送有毒流体管道的阀门。4.8.2.2输送设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。4.8.3对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压

6、力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。4.8.6安全阀的调试由锅检所进行。4.9法兰检验：法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，法兰应具有合格证和材质证明书。4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合

7、金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。4.11所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢和合金钢分开堆放。特别是合金钢管道要打通长色带，保证与碳钢管道有明显的区别。5.管道除锈防腐5.1所有管道在除锈时，采用手动机械处理，在施工过程中应有妥善围挡措施，防止粉尘扩散。5.2所有的工艺管道除锈等级都采用Sa2.5级。5.3所有的防腐按设计要求进行施工。6.管道的切割及坡口加工6.1管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。6.2对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。6.3合金钢

8、管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧一—乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。6.4合金钢管坡口加工后进行外观检查。坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷，必要时可对坡口表面进行着色检查，探伤执行标准《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015。探伤围为坡口及两侧各20mm处。6.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割