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1、建筑施工技术资料.txt对的时间遇见对的人是一生幸福；对的时间遇见错的人是一场心伤；错的时间遇见对的人是一段荒唐；错的时间遇见错的人是一声叹息。本文由邹丢丢贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。土的可松性对土方回填,计算运输机机具的数量,场地平整的竖向设计,土方的平衡调配均有直接影响.一般说来,土都具有一定的可松性,即天然状态下的土,经过开挖后,其体积因松散而增加,以后虽经回填压实,仍不能恢复成原来的体积.提高推土机生产率的作业方法:①下坡堆土法;②并列堆土法;③槽形推土;④多铲集运.填土压实的影响因素:压实
2、功的影响,含水量的影响,铺土厚度和压实遍数的影响.地基处理的目的:改善地基的抗剪性能,改善地基的压缩特性,改善地基的透水特性,改善地基的动力特性,改善特殊土的不良特性.摩擦桩和端承桩的区别:①适用的土层不同.端承桩一般适用于软弱土层厚不大,坚硬土层离基底很近地质情况;摩擦型桩往往用于上层软弱土层较厚较大,坚硬土层离基底很远的地质情况.②荷载传递方式不同.对于端承型桩,桩顶荷载全部或主要通过桩身传递给桩端地基持力层;而摩擦型桩则主要依靠桩侧桩土摩擦作用,.将荷载全部或大部分传递给桩周土体.在由桩周土体传递到桩端地基持力层.③沉降量不同.由于端承型桩支承在坚硬的
3、土层或岩层上,桩端土体压缩变形极微,桩顶沉降量很小.主要来自桩身的压缩变形;而摩擦型桩除了桩身的压缩变形外,桩端土体尚存在一定的压缩变形.因此桩顶沉降量较大.起吊:钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度标准值的70%方可起吊.必须合理选择起吊点,20~30米的桩一般采用3个吊点.长不大于3个其位置按正负弯矩相等的原则计算确定.多余3个,按反力相等原则计算确定.套管成空孔灌注桩施工常遇问题和处理方法:①断桩:常常出现于地面以下1~3m软硬土层交接处.产生原因:桩距过小,水平推力和隆起上拔力使桩身断裂;软硬土层传递水平力不同,对桩产生剪应力;桩身混凝土终凝不久,
4、强度弱.防治措施:少桩疏排原则,合理确定打桩顺序和桩架行走路线,可采用跳打法或控制时间法以减少对领桩的影响.②缩颈桩:主要原因:在含水量大的黏性土中沉管时,土体受到强烈扰动和挤压产生很高的孔隙水压力,拔管后这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上;拔管过快且管内混凝土存量过少,混凝土本身和易性差.措施:严格控制拔管速度,采用"慢拔密振"或反插法:混凝土坍落度要符合要求,遇到可采取复打法.③吊脚桩:原因:预制混凝土桩尖质量差,强度不足,拔管时振动冲击不够未能及时将桩尖压出或活瓣未及时张开.措施:严格检查桩尖的强度不小于C30,即使拔出纠正并将桩孔填沙后重打.④桩尖
5、进水进泥.减少离析的措施:首先应从混凝土配合比设计着手采用级配良好的砂石材料和适宜的外加剂,以保证拌和物具有一定的黏聚性.其次,应尽量选择适宜的运输设备,如采用吊罐比较合理,它不容易改变各种原材料的相对位置.此外,应避免采用皮带运输或滑槽运输,并选择适宜的卸料方式.混凝土运输要求:①混凝土的运输应以最少的运转次数,最短的时间从搅拌点运至浇筑地点.②混凝土在运输过程中应保持匀质性,不产生分层离析现象.③混凝土运至浇筑地点开始浇筑时,应满足设计配合比所规定的塌落度.④保证混凝土浇筑能连续进行.留设施工缝:由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10,因而施工是结
6、构中的薄弱环节,宜留在结构剪力较小的部位,同时要方便施工.柱子宜留在基础顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼盖柱帽的下面和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20-30mm处,当板下有梁托时,留设在梁托下部.单向板应留在平行于板短边的任何位置.有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内.墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处.双向受力的楼板,大体积混凝土结构,拱,薄壳,多层框架等及其他复杂的结构,应按设计要求留设施工缝.大体积混凝土结构浇筑方案可分为全面分层,分段分层,斜面分层等浇筑方案.混凝土
7、浇筑的质量保证措施:①宜先选用水化热较低的水泥.②掺缓凝剂或缓凝型减水剂,也可掺入适量粉煤灰,磨细矿渣粉等掺合料,适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚度,以便在混凝土浇筑过程中释放部分水化热.③宜采用中粗砂和大粒径,级配良好的石子,也可掺入一定的毛石块.④在保证混凝土基本性能要求的前提下,尽量减少水泥用量和每立方混凝土的用水量.⑤尽量降低混凝土入模温度,一般不宜超过28℃.⑥尽量扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇注速度,必要时在结构内部埋设管道或预留孔道:混凝土养护期间采取灌水(水冷)或通风(风冷)排除内部热量,降低混凝土温度.⑦在冬期施工时.混凝土
8、表面要采取保温措施,减缓混凝土表面热量的散失,减小混
