变频调速技术在二辊轧机压下系统中的应用.doc

《变频调速技术在二辊轧机压下系统中的应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、变频调速技术在二辊轧机压下系统中的应用TheApplicationofLnverterforMotorControlonSystemofTWO-RollerPress提要：本文介绍一种采用变频调速技术控制的二辊轧机压下系统。该系统可控制轧机压下速度在工艺要求的范围内连续可调，压下量以数字动态显示，控制准确，操作方便。文中对系统的组成及工作原理作了较详细的介绍。关键词：变频调速技术二辊轧机压下系统1概述用于钢材轧制的420*500二辊轧机为冷热两用轧机、其压下转动通常用两台转速为440转/分的交流电动机拖动。经齿轮箱变速，轧制压下速度为恒定的0.96

2、mm/S单一速度。由于过去的这种单一压下速度控制，当按热轧使用时，压下速度慢，坯料轧不到工艺要求的道次时，带材已冷，满足不了工艺终轧温度要求，而按冷轧使用时，压下速度就显得太快，准确停车无法控制，压下量及辊缝不易调整，造成带跑偏及产品公差无法掌握，严重影响了产品的质量。为提高该种轧机的性能，保证产品的质量，我们采采先进的变频高速技术和单片控制相结合，研制了用单片机测控，由变频高速器实现压下电动机无级调速的新一代轧机压下控制系统。可控制轧机压下速度在0.20mm/s-∽2.00mm/s范围内无级可调，保证了冷热两种不同轧制方式下对压下速度的不同要求。

3、在工作过程中左、右压下量内LED显示器以数字动态显示，直观准确。该系统自投入使用后，操作方便、显示直观，控制准确可靠，达到了预定的技术指标，深受操作人员的欢迎。新的压下控制系统主要技术指标如下：（1）电机转速从300转/分∽3000转/分无级可调（压下量0.22mm/S∽2.00mm/s）；（2）从起动到最高速的加速时间〈1S，从最高速减速到停时间〈1S，保证可靠正、反转；（3）左、右压下量显示范围为+99.99mm，分辨率+0.01mm；（4）三种工作制式：联动，左压下单动.右压下单动。2变频调速及主控电路变频调速及主控电路如图1反示。由图1知，

4、50HZ380V的三相交流电经变频调速器VVVF的R、S、T三端输入。三相交流电源经全波整流之后，再由电容滤波产生平滑的直流电压。然后给由功率晶体管组成的逆变器供电。VVVF接收用户的给定信号并将其转换成相应的控制信号，时一步控制功率晶体管按一定的逻辑关系进行导通和截止对直流电压进行逆变，产生三相可变电压、可变频率的三相交流，由U、V、端输出驱动电动机按给定的速度转动。图中的VRF为VVVF的频率设定端子，可输入0∽10V的直流电压或由RV端输入4∽20mA的电流。FR，RR为反转控制端子，JOG为寸动控制端子。C1，C2分别为电动机1D，2D的控

5、制交流接触器，JJ1，JJ2，JJ3和JJ4为四个用于控制工作制式的中间继电器。3压下量控制电路本设计采用一台变频调速器为左右两台压下电动供电。压下量控制电路如图2所示。控制方式有联动左、右压下单动三种制式。图2压下量控制电路（1）动控制：由主今开关1WH2实现控制压下电机一起压下或抬起的联动控制方式，并能控制变频器输出频率大小，实现电机无级调速。其动作原理为：当1WH2右旋转时，中间继电器JJ1，其常开触点闭合，使变频正转端子PR与公共端COM接通，变频器正向输出，左右压下电机1D、2D一起压下。1WH2旋转的角位移通过改变电位器的输出值控制变频

6、器输出频率的大小；当1WH2旋转角位移大时，变频器输出频率高，电机高速运行；当1WH2旋转角位移小时，变频器输出频率低，电机低速运行。这样通过改变1WH2的旋转角位移量，就能实现电机无级调速，进而控制轧辊压下速度。同理，当1WH2左旋转时，中间继电器JJ2吸合，其触点控制变频器反转端子RR与公共端COM接通，变频器反向输出，控制电机1D、2D一起作抬起运动。（2）单动控制：由转换开关1WH3，1WH4分别控制左右压下电机以寸动速度单动。其动作原理为：当1WH3右旋时，中间继电器JJ1与JJ3吸合，控制变频器正转端子FR与COM接通，JJ3吸合，其常

7、开触点闭合，使变频器手动运转端子JOG与公共端接通。另外JJ2的常闭触点断开交流接触器C2，这时变频器以低频率输出，控制电机1D单独压下运行，而电机2D不动。当1WH3左转时，控制电机1D抬起（反转）寸动。转换开关1WH4的工作情况与前述动作作用相同，只是控制右压下电机2D以寸动速度单动。4结束语本系统自投入使用后，经过近一年的运行实践证明，操作方便灵活，控制准确可靠，达到了预定的技术指标，保证了产品的质量，值得进一步推广。