吊车拆组装方案.doc

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1、中国石油xxx250t履带吊吊车拆组装措施编制：审核：批准：XXX公司二零一二年目录1.前言12.概况13.工况变换顺序14.吊车的组装、拆卸作业程序15.吊车的运输、装卸要求及安全保护措施26.吊车操作规程31.前言1.1编制依据1.1.1《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)；1.1.2《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002)；1.1.3CKE2500型250t履带起重机说明书；1.2适用范围本方案只适用于CKE2500型250t履带起重机拆组装作业。2.概况本公

2、司在XXX600万吨/年常减压装置需要使用250t大型履带吊车进行设备吊装作业，并根据吊装施工需要，吊车需要经常变换工况以满足吊装要求，为了保证在拆组装过程中的安全，特编制此措施。3.工况变换顺序250t履带吊车61m主臂工况→250t履带吊车85.3m主臂工况→250t履带吊车42.7m主臂工况注：吊车根据实际需要变换相应的工况。4.吊车的组装、拆卸作业程序4.1主臂工况连接工序主机就位履带组装配重组装主臂组装吊钩组装搬起主臂工况最大起重臂91.4米，基础杆7.8米，头杆8.3米，3米杆一节，6米杆两节，

3、12米杆五节。根据实际工况需要把臂杆在地面上连接组对，杆头处枕木要垫好，整个臂杆及背拉绳连接好，主机行走移位，把基础杆与地面上的臂杆连接起来，首先把上面两个连接销打上，起升“A”型架带起基础杆，待到合适位置把下面两个连接销连接起来，趴落“A”型架断开与基础杆的连接，然后把“A”型架连接绳和背拉绳连接起来，带紧背拉绳，把杆头搬离地面，放出卷扬绳，进行吊钩穿绳，连接限位装置电缆并检查限位装置的灵活性，一切准备工作结束，接着主臂工况搬起，完成主臂组对工作。配合吊车有50吨汽车吊，机组人员3名和起重工3名，钢丝绳直

4、径26mm长度为15米，3吨卸扣4个，5吨吊带2条，作业周期2天。注意：背拉绳连接时仔细查看，上下两根背拉绳不要铰接，背拉绳连接销的开口销要注意开口度是否合适，穿绳过程中由于无行走平台臂杆上行走人员注意安全。注：拆卸过程与安装过程相反。4.2运输计划序号部件名称长宽高数量总重（t）车型封车用具1主机13638*3800*340014550吨拖车钢丝绳4根，5t倒链4个2履带和变径杆8830*1220*1365128.530吨拖车钢丝绳4根，吊带2根，3t倒链4个3履带，250吨钩子、150吨钩子、100吨钩

5、子、70吨钩子、35吨钩子和10吨钩子8830*1220*1365134.540吨拖车钢丝绳8根，3t倒链4个4基础杆和工具房　211.330吨拖车吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个512米主杆10t配重　212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个612米主杆10t配重　212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个7两节6米主杆10t配重　212.530吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个812米主杆10t配重　212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个912米主杆10

6、t配重　212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个1012米主干和3米杆、12.5吨配重、两个3.75吨配重　320.830吨拖车吊带4根，钢丝绳3根，3t倒链4个11车体配重两块和头杆　32430吨拖车吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个5.吊车的运输、装卸要求及安全保护措施5.1运输、装卸要求运输件封车完毕后专业人员进行彻底检查，并做好装车检查记录，确认无误后方可发车。运输过程中，拖车周围要有专人观察指挥，要有专人提前预警并做好正确指令，沿途弯道和车流量大的路口要采取临时封路措施后通过。所有经

7、过路段须保证宽3.5m，高4.5m的净空通道。途中严禁刮伤部件，其中沿途要不断对车辆、运输件等进行认真仔细的安全检查，杜绝事故隐患。5.2安全要求及保护措施主机尾部用支腿支撑，用细绳扣及4台5t倒链紧固，操作室用封车带及倒链独立固定。臂杆在装车时，必须在杆与车盘之间加专用支座支撑，上车转盘与车盘之间垫钢板。配重底部加垫薄木板防滑，运输支座及横梁与部件之间加垫薄木板和胶皮防护。其他部件均采取加垫薄木板防滑。封车钢丝绳及倒链靠近运输部件位置要加厚胶皮防护，防止臂杆等设备出现磨损情况。运输车辆上运输部件超过两件的

8、，部件之间要留有安全空间（300mm），防止刹车时各部件窜移碰撞。运输部件未超出车厢宽度的车辆均要关好两侧车厢板，接触部分要垫好胶皮，防止磨伤部件。6.吊车操作规程6.1操作人员资质要求及拆组装环境要求吊车机组人员在正常的吊装作业过程中必须严格遵守安全操作规程，学习并遵照“十不吊”等各种安全要求。作为操作人员必须认真学习吊车的安全技术要求和操作要点，必须掌握吊车的基本操作，吊车的组装等。操作人员在吊装过程中不断学