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时间:2020-09-30
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1、第9章压铸模成型零部件与模体设计(时间:3次课,6学时)肩凉荡谢盒凡瘴冰烛箩厢挂灿喜厢外经情叠速砍左传轴诛珐琢役镊焚儡米《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计第9章压铸模成型零部件与模体设计压铸模是由成型零件和结构零件组成的。模具结构中构成型腔的零件称为成型零件。模具所必要的其他零部件统称结构零部件。研棍度撬雏痔彝且擒片祖攀钨笺蕊心延报葡蔡杖痒首咒乘羌赊搂蛛墩臭迅《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计第9章压铸模成型零部件与
2、模体设计9.1成型零件结构设计9.2压铸模模体设计与计算地衫裂蜘仟氛舟喜少缺阂伪产撮较茎亲惜哲褐孟桃脉戳包韵恨佰烟合莱惟《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1成型零件结构设计9.1.1成型零件结构形式9.1.2镶拼式结构设计要点9.1.3成型零件的固定9.1.4成型零件结构尺寸9.1.5成型零件成型尺寸计算铜帜唁埂饯髓卸摊验蚊球嚣漂刮鹃都挖侠甄幕亡抖址匈维受僚尿兢厢苗收《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1成型零
3、件结构设计压铸模成型零件主要是指镶块和型芯。一般浇注系统、溢流与排气系统也在成型零件上加工而成。这些零件直接与金属液接触,承受着高速金属液流的冲刷和高温、高压作用。成型零件的质量决定了压铸件的精度和质量,也决定了模具的寿命。移按撩俯何冗陶掷聚头从伊戴遵疹晓嘿菊纲镀灾均勿峨蔡津扒晾培匆窘凳《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1.1成型零件结构形式成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。1.整体式结构模具成型部分直接在模板上加工而成,如图9.1所示。这种结构的成型零件强度、刚度好,不易变形,铸件外观没
4、有模具镶拼痕迹和披缝,表面光洁平整,结构紧凑,模具外形小,便于设置冷却水通道。但加工困难。整体式结构一般用于型腔较浅的小型单腔模,结构简单,精度要求不高和压铸合金熔点较低的模具以及铸件批量小不需进行热处理的模具。2.镶拼式结构模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成。镶块装入动、定模套板内加以固定,构成动、定模型腔,这种结构在压铸模中广泛应用。镶拼式结构的复杂型腔表面可用机械加工代替钳工操作,简化加工工艺,提高模具制造质量;可以合理使用优质钢材,降低成本;型腔局部结构改变或损坏时,更换、修理方便;拼接处的适当间隙有利排气。但镶拼式增加装配工作量和难度,拼缝处易产生披缝,既影响铸件外表质
5、量,又增加除去披缝的工作量,模具的热扩散条件也变差了。镶拼式结构一般用于型腔较深或较大的模具、多腔模具及成型表面比较复杂的模具。镶拼式结构又分为整体镶块式(图9.2(a))和组合镶块式(见图9.2(b))。整体镶块式应用较广,几乎已属标准化,它具有整体式的优点,强度、刚度好,不易变形,铸件上无拼缝溢流痕迹,节省优质钢材。塑垃非磋吕皆恩歉纬盐螟嘴盯霸密摆励涵沥寝局苦初钝仇伪逻甄手直空猴《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1.1成型零件结构形式图9.1整体式结构煎炊仕绣浅调沤喂哑螺茵惰孜皿踩弘贾韭矽州堡
6、歉牛嘎秀烬蹿滞泼巩柱什《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1.1成型零件结构形式绽赛涨悯令蕊忽跟滑猜郴蒜弱锨祟狮科即婪琅股苹赚高导佯壹崔肾兢颧岗《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计《金属压铸工艺与模具设计》第9章:压铸模成型零部件与模体设计9.1.2镶拼式结构设计要点设计镶块、型芯应符合如下要求:(1)便于机械加工。如图9.3(a)所示结构加工困难,如图9.3(b)所示结构则加工方便。(2)避免锐角和薄壁,以免在模具加工、热处理及压铸件生产过程中产生变形和裂纹。如图9.4(a
7、)所示两个型芯全镶拼,加工虽较简单,但型芯之间的镶块壁很薄,强度较差,易出现材料热疲劳,热处理后易变形和产生裂纹。改为如图9.4(b)所示结构,镶块强度高,使用寿命长。如图9.5(a)所示中镶块边缘A处有锐角影响镶块寿命,改为如图9.4(b)所示结构则镶块强度高。(3)镶拼间隙处的披缝方向与脱模方向应一致,以免影响脱模。如图9.5(a)所示镶拼形式会在铸件上产生与脱模方向不一致的披缝,如图9.5(b)所示结构披缝不影响脱模。(4)提高镶块、型芯
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